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拆卸序列可行性检验及拆卸过程仿真的研究

摘要 A第1-5页
Abstract A第5-6页
目录第6-9页
第一章  绪论第9-19页
 1.1  全球面临的三大问题第9-11页
 1.2  制造业是环境污染的主要根源第11-12页
 1.3  制造业可持续发展是人类社会的必然选择第12页
 1.4  产品的拆卸回收与可持续发展的关系第12-15页
  1.4.1  制造业的回收现状第13页
  1.4.2  产品的拆卸回收对可持续发展的意义第13-15页
 1.5  拆卸回收的国内外研究现状第15-16页
 1.5  本文的研究意义第16-17页
 1.6  本文的主要研究内容第17-19页
第二章  面向拆卸和回收的设计第19-31页
 2.1  绿色设计与传统设计的比较第19-20页
 2.2  拆卸的基本概念第20-22页
  2.4.1  拆卸的概念与分类第20-21页
  2.4.2  拆卸与装配的比较第21-22页
 2.3  面向拆卸回收的设计第22-27页
  2.3.1  面向回收设计的特点及准则第22-25页
  2.3.2  面向拆卸设计的特点及准则第25-27页
 2.4  面向拆卸回收设计的系统模型第27-31页
  2.4.1  拆卸回收设计的研究对象第27-28页
  2.4.2  拆卸回收设计的系统模型第28-29页
  2.4.3  拆卸回收设计的关键技术第29-31页
第三章 产品拆卸回收信息模型第31-41页
 3.1  产品拆卸信息模型的含义第31-32页
 3.2  产品拆卸信息模型的组成第32-33页
 3.3  产品的拆卸信息表达第33-35页
 3.4  产品拆卸信息模型的实现第35-41页
  3.4.1  数据结构的建立第35-37页
  3.4.2  元件的标识机制第37-39页
  3.4.3  元件信息的获取第39-41页
第四章 拆卸序列的可行性检验第41-64页
 4.1  各种图模型规划方法在可拆卸性上的需求第41-44页
  4.1.1  无向图模型第41-42页
  4.1.2  与或图模型第42-44页
 4.2  拆卸序列可行性检验的解决方法第44-61页
  4.2.1  基本原理第44-46页
  4.2.2  拆卸运动的统一表示及变换第46-52页
   4.2.2.1  三维空间中零部件的位姿描述及变换第46-47页
   4.2.2.2  拆卸运动的12元组统一表示第47-49页
   4.2.2.3  拆卸元件的运动变换第49-52页
  4.2.3  可行拆卸路径的获取第52-56页
  4.2.4  拆卸序列的有效性检查第56-61页
   4.2.4.1  相关研究第57页
   4.2.4.2  快速干涉检查算法第57-60页
   4.2.4.3  基于包容盒的定性干涉检查第60-61页
   4.2.4.4  精确实体定量干涉检查第61页
 4.3  实例验证第61-64页
第五章 拆卸过程仿真及软件实现第64-81页
 5.1  仿真技术概述第64-67页
  5.1.1  仿真的概念第64-65页
  5.1.2  仿真技术在产品开发及制造中的应用第65-66页
  5.1.3  仿真技术在可拆卸性设计中的意义和应用第66-67页
 5.2  拆卸可行性检验及仿真的实现第67-73页
  5.2.1  Pro/E及Pro/Toolkit简介第68-69页
  5.2.2  总体结构第69-70页
  5.2.3  基本模块第70-71页
  5.2.4  菜单布置第71-72页
  5.2.5  提高动画速度的策略第72-73页
 5.3  拆卸过程仿真的作用第73页
 5.4  应用举例第73-81页
  5.4.1  实体建模第74-75页
  5.4.2  提取产品零部件拓扑信息第75-76页
  5.4.3  拆卸可行性检验第76-79页
  5.4.4  拆卸过程仿真第79-81页
第六章 结论与展望第81-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
个人简历及在学期间研究成果第87页

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