一种新的催化剂载体的研制
| 第1章 绪论 | 第1-16页 |
| ·本课题研究的目的及现实意义 | 第9-12页 |
| ·本课题国内外现状综述 | 第12-14页 |
| ·本文所做的工作 | 第14-15页 |
| ·本文的创新点 | 第15-16页 |
| 第2章 催化剂载体概述 | 第16-29页 |
| ·催化剂载体的概念及性能要求 | 第16-17页 |
| ·催化剂载体的分类: | 第17-21页 |
| ·氧化铝载体 | 第18-19页 |
| ·活性碳载体 | 第19-20页 |
| ·硅胶及硅铝胶载体 | 第20页 |
| ·分子筛载体 | 第20-21页 |
| ·硅藻土载体 | 第21页 |
| ·催化剂载体上的催化反应 | 第21-27页 |
| ·物质扩散对反应速度的影响 | 第21-27页 |
| ·外扩散对反应速度的影响 | 第22-23页 |
| ·内扩散对反应速度的影响 | 第23-26页 |
| ·扩散的过渡区 | 第26-27页 |
| ·载体的物化性质对催化剂活性的影响 | 第27-29页 |
| 第3章 水玻璃熔模铸造型壳 | 第29-43页 |
| ·熔模铸造及其型壳制造工艺 | 第29页 |
| ·熔模铸造型壳的性能要求 | 第29-32页 |
| ·强度 | 第30页 |
| ·透气性 | 第30页 |
| ·热物理性能 | 第30-32页 |
| ·制壳基本材料 | 第32-35页 |
| ·石英 | 第32-33页 |
| ·电熔刚玉 | 第33-34页 |
| ·铝-硅系制壳耐火材料 | 第34-35页 |
| ·锆英石 | 第35页 |
| ·水玻璃制壳粘结剂 | 第35-37页 |
| ·熔模铸造用粘接剂的性能要求和分类 | 第35-36页 |
| ·水玻璃粘结剂 | 第36-37页 |
| ·型壳硬化剂 | 第37-39页 |
| ·水玻璃型壳的硬化 | 第39-43页 |
| 第4章 试验部分 | 第43-61页 |
| ·水玻璃的工艺性质 | 第43-46页 |
| ·水玻璃-γ-Al_2O_3硬化涂层的性能 | 第46-59页 |
| ·硬化胶膜厚度与硬化速度 | 第46-51页 |
| ·试验条件 | 第46-48页 |
| ·硬化时间对胶膜厚度的影响 | 第48-50页 |
| ·硬化温度对胶膜厚度的影响 | 第50-51页 |
| ·风干时间对胶膜厚度的影响 | 第51页 |
| ·涂层的强度 | 第51-54页 |
| ·涂层干燥的机理 | 第52-53页 |
| ·试验条件 | 第53页 |
| ·试验结果与讨论 | 第53-54页 |
| ·涂层的物化性能 | 第54-59页 |
| ·涂层的热分析曲线 | 第54-56页 |
| ·涂层的构成 | 第56-57页 |
| ·涂层的微观形貌 | 第57-59页 |
| ·结论 | 第59-61页 |
| 第5章 结束语 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
