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形状记忆合金的机敏摩擦学特性研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-25页
   ·SMA简介第10-15页
     ·SMA的形状记忆效应和超弹性第10-14页
     ·SMA的机敏性第14-15页
   ·SMA摩擦学特性研究进展第15-19页
     ·关于SMA耐磨性研究现状第15-16页
     ·SMA磨损机制的研究第16-18页
     ·目前SMA磨损机制研究中存在的问题第18-19页
   ·研究接触问题的主要方法第19-22页
     ·解析法第19-20页
     ·有限元法第20-21页
     ·实验法第21-22页
   ·本文的研究思路、目的、意义及主要内容第22-25页
     ·研究思路第22-23页
     ·研究目的及意义第23页
     ·本文的主要内容第23-25页
第2章 弹塑性有限元法概述第25-39页
   ·有限元法理论基础概述第25-26页
     ·虚位移原理第25页
     ·最小位能原理第25-26页
     ·最小余能原理第26页
   ·弹性有限元分析过程概述第26-29页
   ·弹塑性有限元分析过程概述第29-31页
     ·弹塑性问题的求解过程第29-31页
     ·二维弹塑性问题的程序结构第31页
   ·本文有限元分析中所用单元的描述第31-38页
     ·对PLANE82单元的描述第31-35页
     ·本文中所用接触单元及目标单元的描述第35-36页
     ·对接触算法的描述第36-38页
   ·本章总结第38-39页
第3章 超弹TiNi合金力学模型的确定第39-46页
   ·力学模型介绍第39-43页
     ·理想弹塑性模型第39-40页
     ·线性强化弹塑性模型第40-42页
     ·幂强化模型与刚塑性模型第42-43页
     ·非线性弹性模型第43页
   ·用于描述超弹TiNi合金变形行为的力学模型的确定第43-45页
   ·本章结论第45-46页
第4章 超弹TiNi合金法向接触的FEM分析第46-65页
   ·计算方案的选择第47-49页
   ·单微凸体法向接触有限元模型第49-51页
   ·塑性变形临界法向载荷及塑性区域面积分析第51-55页
   ·单微凸体法向接触的von Mises应力分析第55-59页
     ·最大von Mises应力位置分析第55-57页
     ·最大von Mises应力与载荷关系第57-59页
   ·载荷及伪弹性应变对塑性变形区域的影响第59-61页
     ·载荷对塑性变形区域的影响第59-60页
     ·伪弹性应变对塑性变形区域的影响第60-61页
   ·法向位移和总von Mises应变分析第61-63页
   ·本章结论第63-65页
第5章 超弹TiNi合金滑动接触FEM分析第65-91页
   ·单微凸体滑动接触有限元模型第66-69页
   ·滑动接触应力分析第69-82页
     ·von Mises应力分析第69-72页
     ·X方向应力分析第72-76页
     ·Y方向应力分析第76-79页
     ·XY剪应力分析第79-82页
   ·滑动接触位移分析第82-87页
     ·X方向位移分析第82-84页
     ·Y方向位移分析第84-87页
   ·滑动接触摩擦应力分析第87-89页
     ·摩擦系数对接触表面摩擦应力的影响第87-88页
     ·伪弹性模量对接触表面摩擦应力的影响第88-89页
   ·本章结论第89-91页
第6章 超弹TiNi合金多微凸体法向接触FEM分析第91-110页
   ·多微凸体接触有限元模型第92-94页
   ·微凸体接触数目分析第94-100页
     ·总微凸体接触数目分析第94-96页
     ·塑性接触微凸体数目分析第96-100页
   ·微凸体临界塑性变形载荷分析第100-103页
     ·最高微凸体塑性变形临界载荷分析第100-101页
     ·次高微凸体塑性变形临界载荷分析第101-103页
   ·微凸体最大弹性应变分析第103-104页
   ·微凸体von Mises应力分析第104-107页
     ·最高微凸体von Mises应力分析第104-105页
     ·次高微凸体von Mises应力分析第105-107页
   ·微凸体接触应力分析第107-108页
   ·本章结论第108-110页
第7章 超弹TiNi合金接触摩擦磨损接触行为的实验研究第110-132页
   ·用纳米力学探针研究超弹TiNi合金的接触行为第110-114页
     ·纳米压痕技木简介第110-111页
     ·纳米压痕实验试样的制备及实验过程第111-112页
     ·纳米压痕实验结果第112-114页
   ·超弹TiNi合金丝拉伸实验第114-117页
     ·拉伸实验装置简介第114-115页
     ·拉伸实验过程第115-116页
     ·拉伸实验结果第116-117页
   ·纳米压痕实验的有限元模拟第117-120页
     ·有限元模型第117-118页
     ·有限元计算结果与纳米力学探针实验结果的对比第118-120页
   ·用Vickers压头对超弹TiNi合金接触行为的研究第120-124页
     ·TiNi合金与奥氏体不锈钢显微硬度的测量第120-121页
     ·压痕的SEM形貌分析第121-122页
     ·压痕深度的AFM分析第122-124页
   ·超弹TiNi合金的滑动摩擦磨损实验第124-131页
     ·滑动磨损实验设备简介第124-125页
     ·滑动磨损实验方法及过程第125-126页
     ·滑动磨损实验结果第126-131页
   ·本章结论第131-132页
第8章 SMA的机敏摩擦学特性、磨损机理及机敏摩擦学材料设计准则的建立第132-138页
   ·SMA的机敏摩擦学特性第132-133页
   ·SMA的磨损机理第133-136页
     ·磨粒磨损机理第133-134页
     ·疲劳磨损机理第134-136页
   ·SMA机敏摩擦学材料设计准则的建立第136-138页
第9章 结论与展望第138-142页
   ·全文总结第138-141页
   ·今后工作展望第141-142页
创新点摘要第142-143页
攻读博士学位期间公开发表的论文第143-144页
致谢第144-145页
参考文献第145-154页

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