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高精度气动板形仪基础技术的研究

中文摘要第1-6页
英文摘要第6-11页
第1章 绪论第11-21页
 1.1 板形问题的由来及课题的实际意义第11-12页
 1.2 板形的相关概念第12-13页
  1.2.1 板形第12-13页
  1.2.2 带材翘曲的力学条件第13页
 1.3 板形的常用表示方法第13-16页
  1.3.1 板形的相对长度差表示法第13-14页
  1.3.2 波形表示法第14-15页
  1.3.3 矢量表示法第15页
  1.3.4 张应力差的表示法第15-16页
 1.4 保持板形良好的条件第16-17页
 1.5 影响板形的因素第17-19页
  1.5.1 轧制力与轧辊凸度的影响第17-18页
  1.5.2 轧制力变化对板形的影响第18页
  1.5.3 来料板凸度对板形的影响第18页
  1.5.4 热凸度变化对板形的影响第18-19页
  1.5.5 张力对板形的影响第19页
 1.6 课题来源及本文的主要研究内容第19-21页
第2章 板形检测装置第21-64页
 2.1 引言第21页
 2.2 压头测压式组合辊测定张力分布第21-29页
  2.2.1 基本原理第21-24页
  2.2.2 ASEA板形检测装置第24-27页
  2.2.3 BFI检测辊第27-29页
 2.3 透磁式磁性板形检测装置第29-35页
 2.4 剩磁式磁性板形检测装置第35-39页
 2.5 光学式板形检测装置第39-43页
 2.6 带反馈放大式涡流测距仪的板形检测装置第43-48页
 2.7 R.M.的光学式热轧板形检测装置第48-51页
 2.8 分割辊式热轧板形检测装置第51-52页
 2.9 机械加振式板形检测装置第52-56页
 2.10 喷嘴式板形检测装置第56-59页
 2.11 气动板形仪第59-63页
  2.11.1 结构特点与分析第59-61页
  2.11.2 气动板形仪的工作原理第61-62页
  2.11.3 气动板形仪的优缺点第62-63页
 2.12 本章小结第63-64页
第3章 气动板形检测及控制系统的组成第64-75页
 3.1 气动板形检测原理第64-66页
 3.2 气动板形检测辊的设计第66-69页
 3.3 调定气动板形仪的升降机构第69-70页
 3.4 气动板形仪检测信号的处理第70-71页
 3.5 板形控制量的识别第71-73页
  3.5.1 倾辊控制的原理及过程第71-72页
  3.5.2 弯辊控制的原理及过程第72-73页
 3.6 本章小结第73-75页
第4章 气动板形仪流场求解与设计第75-102页
 4.1 基本方程式——雷诺方程第75-77页
 4.2 板形仪气动相关尺寸设计计算方法第77-80页
 4.3 有限元素法简介第80-81页
 4.4 板形仪气膜的有限元求解第81-91页
  4.4.1 板形检测辊的结构与泛函形式第81-85页
  4.4.2 有限元素法分析的离散化过程第85-88页
  4.4.3 求解刚度矩阵第88-91页
 4.5 计算结果及分析第91-98页
  4.5.1 计算测量间隙的气体压力分布第92页
  4.5.2 求解板形检测辊压差和负载关系第92-96页
  4.5.3 不同参数下的偏心率和负载关系第96-98页
 4.6 板形仪气膜的查表设计方法第98-99页
 4.7 研制的气动板形仪设计分析辅助软件第99-100页
 4.8 本章小结第100-102页
第5章 气动板形仪实验研究第102-115页
 5.1 引言第102页
 5.2 实验装置介绍第102-107页
  5.2.1 气源装置概述第102-104页
  5.2.2 气动板形仪实验台第104-106页
  5.2.3 板形仪压差检测装置第106-107页
 5.3 气动板形仪实验研究第107-114页
  5.3.1 实验样机介绍第107-109页
  5.3.2 实验内容第109-110页
  5.3.3 实验结果第110-113页
  5.3.4 分析与结论第113-114页
 5.4 本章小结第114-115页
结论第115-117页
参考文献第117-123页
攻读博士期间发表的学术论文第123-124页
致谢第124-125页
个人简历第125页

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