| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-7页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| 1．1 选题背景和研究意义 | 第7-8页 |
| 1．2 国内外研究状况 | 第8-10页 |
| 1．3 本文的主要研究工作 | 第10-11页 |
| 2 抽壳力的计算 | 第11-37页 |
| 2．1 抽壳力的定性分析 | 第11-13页 |
| 2．1．1 药筒贴膛前的状态 | 第11页 |
| 2．1．2 贴膛后至最大膛压下的状态 | 第11-12页 |
| 2．1．2．1 药筒贴膛后的变形 | 第11页 |
| 2．1．2．2 最大膛压下的状态 | 第11-12页 |
| 2．1．3 膛压下降时的状态 | 第12页 |
| 2．1．4 抽壳瞬间药筒在膛内的状态 | 第12页 |
| 2．1．5 焊接药筒在膛内的温升与热变形 | 第12-13页 |
| 2．2 基于静态弹塑性理论的抽壳力计算 | 第13-23页 |
| 2．2．1 模型的建立 | 第13-15页 |
| 2．2．2 弹塑性力学分析与计算 | 第15-21页 |
| 2．2．2．1 药筒从开始变形到贴膛阶段的力学分析 | 第15-18页 |
| 2．2．2．2 药筒从贴膛到膛压达到最大阶段的力学分析 | 第18-19页 |
| 2．2．2．3 卸载阶段的力学分析 | 第19-21页 |
| 2．2．3 最终抽壳力的确定 | 第21-23页 |
| 2．2．3．1 计算分区的划分 | 第21-22页 |
| 2．2．3．2 抽壳力的计算 | 第22页 |
| 2．2．3．3 计算结果与分析 | 第22-23页 |
| 2．3 基于动态弹塑性理论的抽壳力计算 | 第23-35页 |
| 2．3．1 模型的建立 | 第23-25页 |
| 2．3．2 有限元分析 | 第25-34页 |
| 2．3．2．1 高度非性形有限元软件MARC的介绍 | 第25页 |
| 2．3．2．2 MARC中非线性有限元方程组的解法 | 第25-27页 |
| 2．3．2．3 MARC的弹塑性分析 | 第27-30页 |
| 2．3．2．4 MARC的接触处理 | 第30页 |
| 2．3．2．5 非线性动力学分析 | 第30-32页 |
| 2．3．2．6 MARC的求解过程 | 第32-34页 |
| 2．3．3 计算结果分析 | 第34-35页 |
| 2．4 抽壳力的实验测量 | 第35-36页 |
| 2．4．1 实验原理 | 第35-36页 |
| 2．4．2 实验结果 | 第36页 |
| 2．5 抽壳力理论计算数据与试验数据的比较分析 | 第36-37页 |
| 3 抽壳机构的动力学分析 | 第37-72页 |
| 3．1 抽壳机构的组成 | 第37页 |
| 3．2 抽壳机构的工作原理 | 第37页 |
| 3．3 基于多刚体动力学的抽壳机构动力学分析 | 第37-61页 |
| 3．3．1 抽壳机构的动力学模型建立 | 第37-47页 |
| 3．3．1．1 建立模型的理论基础 | 第37-44页 |
| 3．3．1．2 抽壳机构的数学模型 | 第44-47页 |
| 3．3．2 抽壳机构碰撞方程的建立 | 第47-50页 |
| 3．3．3 抽壳机构传动比与效率的计算 | 第50-57页 |
| 3．3．4 计算程序的编写 | 第57-60页 |
| 3．3．4．1 编写语言简介及编程思想 | 第57-58页 |
| 3．3．4．2 程序功能及框图 | 第58-60页 |
| 3．3．5 计算结果及分析 | 第60-61页 |
| 3．4 基于ADAMS的抽壳机构动力学分析 | 第61-72页 |
| 3．4．1 ADAMS工具介绍 | 第61页 |
| 3．4．2 ADAMS建模 | 第61-64页 |
| 3．4．3 模拟结果与分析 | 第64-72页 |
| 3．4．3．1 结果输出 | 第64-71页 |
| 3．4．3．2 结果分析 | 第71-72页 |
| 4 各种参数对抽壳性能的影响及改进 | 第72-80页 |
| 4．1 身管复进速度对抽壳的影响 | 第72-76页 |
| 4．2 药筒抽壳阻力对抽壳的影响 | 第76-77页 |
| 4．3 开闩板的设计形状对抽壳的影响 | 第77-79页 |
| 4．4 抽壳性能的改进 | 第79-80页 |
| 5 结束语 | 第80-82页 |
| 5．1 论文的主要内容总结 | 第80页 |
| 5．2 得出的主要结论 | 第80-81页 |
| 5．3 存在的问题及进一步研究的方向 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-84页 |
