颗粒介质成形工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·传统软模成形工艺 | 第11-15页 |
| ·液压成形 | 第12-13页 |
| ·粘质成形(VPF) | 第13-14页 |
| ·橡胶成形 | 第14-15页 |
| ·颗粒介质成形工艺 | 第15-17页 |
| ·颗粒介质成形概述 | 第15-17页 |
| ·颗粒介质成形技术的发展及现状 | 第17页 |
| ·本课题研究的意义及目的 | 第17-18页 |
| ·本课题研究的内容 | 第18-20页 |
| ·软凸模颗粒介质成形 | 第18-19页 |
| ·软凹模颗粒介质成形 | 第19-20页 |
| 第二章 试验原理及方案设计 | 第20-38页 |
| ·颗粒介质成形工艺条件下板料成形的影响因素 | 第20-22页 |
| ·模具的几何参数 | 第20页 |
| ·摩擦与润滑 | 第20-21页 |
| ·颗粒直径 | 第21页 |
| ·颗粒装入量 | 第21页 |
| ·压边情况 | 第21-22页 |
| ·反向压力 | 第22页 |
| ·软凸模颗粒介质成形时板料拉深性能分析 | 第22-29页 |
| ·软凹模颗粒介质成形分析 | 第29-32页 |
| ·试验材料 | 第32-33页 |
| ·颗粒介质成形试验方案 | 第33-38页 |
| ·软凸模颗粒介质成形试验方案 | 第33-35页 |
| ·软凹模颗粒介质成形试验方案 | 第35-38页 |
| 第三章 软凸模颗粒介质成形试验结果与分析 | 第38-51页 |
| ·试件表面质量 | 第38-39页 |
| ·试件应变分布 | 第39-40页 |
| ·试件厚度分布 | 第40-43页 |
| ·陶瓷颗粒直径对试件厚度的影响 | 第40-41页 |
| ·陶瓷颗粒装入量对试件厚度的影响 | 第41-43页 |
| ·试件形状 | 第43-44页 |
| ·陶瓷颗粒直径对试件形状的影响 | 第43页 |
| ·陶瓷颗粒装入量对试件形状的影响 | 第43-44页 |
| ·板料的极限拉深系数 | 第44-48页 |
| ·陶瓷颗粒直径对板料的极限拉深系数的影响 | 第45页 |
| ·陶瓷颗粒装入量对板料的极限拉深系数的影响 | 第45-46页 |
| ·润滑对板料的极限拉深系数的影响 | 第46-48页 |
| ·成形过程中陶瓷颗粒的分布情况 | 第48-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 软凹模颗粒介质成形试验结果与分析 | 第51-60页 |
| ·试件形状 | 第51-53页 |
| ·陶瓷颗粒直径对试件形状的影响 | 第51-52页 |
| ·反向压力对试件形状的影响 | 第52-53页 |
| ·试件表面质量 | 第53-56页 |
| ·陶瓷颗粒直径对试件表面质量的影响 | 第53-54页 |
| ·反向压力对试件表面质量的影响 | 第54-56页 |
| ·试件厚度分布 | 第56-58页 |
| ·陶瓷颗粒直径对试件厚度的影响 | 第56-58页 |
| ·反向压力对试件厚度的影响 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第五章 总结与展望 | 第60-62页 |
| ·总结 | 第60页 |
| ·展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第66页 |
