身管自紧工艺参数设计分析及软件平台开发
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 图表目录 | 第8-11页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| ·课题研究的背景 | 第11页 |
| ·身管液压自紧工艺简介 | 第11-13页 |
| ·开端自紧法 | 第11-12页 |
| ·闭端自紧法 | 第12-13页 |
| ·液压自紧工艺研究状况 | 第13-15页 |
| ·液压自紧工艺国外研究状况 | 第13-14页 |
| ·液压自紧工艺国内研究状况 | 第14-15页 |
| ·软件介绍 | 第15页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 2 最佳自紧压力与自紧过程分析 | 第17-43页 |
| ·最佳自紧压力分析 | 第17-24页 |
| ·最佳自紧压力的理论解 | 第17-20页 |
| ·有限元仿真 | 第20-22页 |
| ·结果讨论 | 第22-23页 |
| ·结论 | 第23-24页 |
| ·自紧过程分析 | 第24-32页 |
| ·自紧身管残余应力的求解公式 | 第24页 |
| ·建立身管自紧有限元模型 | 第24-26页 |
| ·仿真分析结果数据分析 | 第26-31页 |
| ·残余应力理论值与仿真值的比较 | 第31页 |
| ·小结 | 第31-32页 |
| ·反向屈服与包辛格效应对残余应力的影响 | 第32-35页 |
| ·反向屈服现象 | 第32-33页 |
| ·反向屈服与包辛格效应对自紧效果的影响 | 第33-35页 |
| ·结论 | 第35页 |
| ·自紧身管尺寸过渡段残余应力分析 | 第35-41页 |
| ·模型建立 | 第35-36页 |
| ·结果分析 | 第36-40页 |
| ·结论 | 第40-41页 |
| ·解析法与数值模拟法在身管自紧工艺分析中的比较 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 3 切削加工对残余应力场分布的影响分析 | 第43-54页 |
| ·叠加原理 | 第43-44页 |
| ·切削过程仿真分析 | 第44-46页 |
| ·有限元模型的建立 | 第44-45页 |
| ·有限元仿真分析 | 第45-46页 |
| ·影响参数分析 | 第46-49页 |
| ·正交试验设计介绍 | 第46-47页 |
| ·试验因子水平 | 第47页 |
| ·试验安排 | 第47页 |
| ·试验数据分析 | 第47-48页 |
| ·极差分析 | 第48-49页 |
| ·各参数对切削加工残余应力场的影响分析 | 第49-52页 |
| ·仿真安排 | 第49-50页 |
| ·结果和分析 | 第50-52页 |
| ·切削加工对最佳自紧压力评价标准的影响 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 4 自紧工艺参数的修正 | 第54-67页 |
| ·毛坯尺寸的修正 | 第54-55页 |
| ·内层切削厚度的选择 | 第54页 |
| ·外层切削厚度的选择 | 第54-55页 |
| ·自紧压力的修正 | 第55-56页 |
| ·未考虑切削加工时的最佳自紧压力 | 第55页 |
| ·考虑切削加工后的自紧压力 | 第55-56页 |
| ·自紧效果验证 | 第56-66页 |
| ·膛压曲线的拟合 | 第56-57页 |
| ·膛压静态仿真分析 | 第57-62页 |
| ·膛压动态仿真分析 | 第62-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 5 身管自紧参数化分析软件平台开发 | 第67-76页 |
| ·软件各功能模块介绍 | 第67-68页 |
| ·软件工作流程 | 第68-69页 |
| ·软件开发程序语言与ABAQUS二次开发介绍 | 第69页 |
| ·VB语言介绍 | 第69页 |
| ·Python语言介绍 | 第69页 |
| ·ABAQUS二次开发 | 第69页 |
| ·身管自紧参数化软件操作实例 | 第69-75页 |
| ·功能模块选择 | 第69-70页 |
| ·身管自紧理论计算操作实例 | 第70-72页 |
| ·身管自紧仿真分析操作实例 | 第72-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 6 全文总结与研究展望 | 第76-78页 |
| ·全文总结 | 第76-77页 |
| ·论文创新点 | 第77页 |
| ·研究展望 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 附录 | 第83页 |
