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酒钢CSP热轧板卷表面纵裂纹研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
引言第11-12页
1 文献综述第12-32页
   ·薄板坯连铸连轧技术第12-18页
     ·薄板坯连铸连轧技术发展概况第12-15页
     ·薄板坯连铸连轧工艺流程第15-16页
     ·薄板坯连铸连轧工艺优势及不足第16-17页
     ·酒钢CSP 生产线简介第17-18页
   ·连铸坯表面纵裂纹概述第18-31页
     ·表面纵裂纹特征第18-19页
     ·表面纵裂纹的产生原因第19-24页
     ·表面纵裂纹影响因素第24-31页
   ·课题背景第31-32页
2 热轧板卷表面裂纹调查分析第32-40页
   ·热轧板卷表面裂纹情况调查第32-33页
   ·热轧板卷表面裂纹形态第33-37页
   ·热轧板卷表面裂纹来源第37-40页
3 CSP 薄板坯表面纵裂形成及防止对策第40-79页
   ·薄板坯表面纵裂纹形态第40-45页
   ·薄板坯表面纵裂纹产生位置第45-46页
   ·薄板坯表面纵裂纹形成原因第46-47页
   ·薄板坯表面纵裂纹影响因素第47-75页
     ·研究方法第47页
     ·结晶器形状对薄板坯裂纹的影响第47-49页
     ·钢水成分与纵裂纹的关系第49-52页
     ·结晶器平均热流与纵裂纹关系研究第52-58页
     ·工艺因素与纵裂纹的关系第58-75页
   ·薄板坯表面纵裂纹防止措施第75-78页
   ·裂纹控制效果第78-79页
4 CSP 生产中碳钢高温力学和冶金行为研究第79-94页
   ·引言第79页
   ·实验方法第79-83页
     ·取样及加工第79-80页
     ·实验设备第80-81页
     ·实验方法第81-83页
   ·实验结果与讨论第83-93页
     ·钢的热塑性及强度第83-85页
     ·钢的裂纹敏感性分析第85-86页
     ·凝固脆性温度区间钢的脆化原因第86-89页
     ·低温脆性温度区间钢的脆化原因第89-93页
   ·小结第93-94页
5 基于BP 神经网络的裂纹预报模型第94-106页
   ·BP 神经网络第94-98页
     ·BP 网络的结构和学习算法第94-97页
     ·BP 网络的特点第97-98页
   ·裂纹预报模型的建立第98-105页
     ·模型各要素的确定第98-100页
     ·样本数据准备和预处理第100-101页
     ·网络的训练第101-104页
     ·网络的测试第104-105页
     ·预报模型程序界面第105页
   ·小结第105-106页
结论第106-108页
参考文献第108-114页
附录A 有裂纹炉次的部分原始数据第114-126页
附录B 高温模拟实验原始数据第126-128页
在学研究成果第128-129页
致谢第129页

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