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适用于TBM驱动离合器摩擦片的摩擦材料研究

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
第1章 绪论第13-27页
   ·本文的工程背景及研究目标第13-14页
   ·摩擦材料的研究概况第14-21页
     ·石棉有机摩擦材料的组成及性能特点第15-16页
     ·无石棉有机摩擦材料的组成及性能特点第16-18页
     ·金属陶瓷摩擦材料的组成及性能特点第18-19页
     ·半金属摩擦材料的组成及性能特点第19-21页
   ·摩擦磨损理论的研究与发展第21-23页
     ·摩擦理论的研究与发展第21-22页
     ·磨损理论的研究与发展第22-23页
   ·摩擦材料研究中存在的问题第23-26页
   ·本文的主要研究内容第26-27页
第2章 TBM 驱动离合器摩擦片工况分析及性能要求第27-47页
   ·TBM 驱动离合器摩擦片的工况条件和失效形式分析第27-29页
     ·TBM 离合器摩擦片结构形式及工作参数第27-28页
     ·TBM 离合器摩擦片失效形式分析第28-29页
   ·TBM 驱动离合器摩擦片摩擦系数理论计算分析第29-32页
   ·TBM 岩石掘进机驱动离合器摩擦片界面温度场研究第32-42页
     ·有限元分析及ANSYS 热分析的流程第32-33页
     ·摩擦片温度场的有限元分析理论第33-38页
     ·ANSYS 分析过程第38-39页
     ·ANSYS 分析结果与讨论第39-42页
   ·WORTH 公司TBM 驱动离合器摩擦片性能分析第42-45页
     ·试验分析方法第43页
     ·WORTH 公司TBM 摩擦材料的性能分析第43-45页
   ·本章小结第45-47页
第3章 适用于TBM 摩擦片的摩擦材料研究方案设计第47-64页
   ·引言第47页
   ·TBM 驱动离合器摩擦材料的组份设计第47-55页
     ·摩擦材料的组份设计构想第47-48页
     ·基体的选择第48-51页
     ·增强纤维的选择第51-55页
   ·聚醚醚酮基复合摩擦材料的试验方案设计第55-60页
     ·材料配方的均匀设计第55-58页
     ·聚醚醚酮基复合摩擦材料配方的均匀设计第58页
     ·材料的性能测试方法第58-60页
   ·材料的成型工艺方案设计第60-63页
     ·混料工艺第60-61页
     ·热压与固化工艺第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第4章 聚醚醚酮基摩擦材料的组份筛选试验研究第64-84页
   ·材料配方筛选的均匀设计方案第64-66页
   ·材料性能与配方的优化第66-72页
     ·材料的摩擦磨损性能第66-71页
     ·材料的力学性能第71-72页
   ·材料组份对摩擦磨损性能的影响第72-76页
     ·PEEK 含量对摩擦磨损性能的影响第72-74页
     ·不锈钢纤维含量对摩擦磨损性能的影响第74页
     ·碳纤维含量对摩擦磨损性能的影响第74-75页
     ·腰果壳粉含量对摩擦磨损性能的影响第75-76页
   ·聚醚醚酮基复合摩擦材料的性能预测第76-83页
     ·人工神经网络的建模及实现过程第76-77页
     ·由材料组分预测材料的摩擦磨损性能第77-80页
     ·由材料的摩擦磨损性能预测材料组分第80-82页
     ·BP 网络预测质量的影响因素第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第5章 聚醚醚酮基复合摩擦材料的摩擦磨损机理研究第84-106页
   ·引言第84-85页
   ·试验方法第85页
   ·不同温度下的磨损形貌分析第85-94页
     ·磨损形貌分析第85-89页
     ·磨屑形貌分析第89-91页
     ·表面膜的形成及其对摩擦磨损性能的影响第91-94页
   ·表面膜分析第94-104页
     ·表面膜的成分分析第94-100页
     ·表面转移膜结构分析第100-101页
     ·表面膜的摩擦学行为分析第101-104页
   ·本章小结第104-106页
第6章 TBM 驱动离合器摩擦片的制备及实际装机考核试验第106-114页
   ·TBM 驱动离合器摩擦片的制备第106-107页
   ·TBM 驱动离合器摩擦片性能试验第107-109页
   ·TBM 驱动离合器复合摩擦片实际装机试验第109-113页
   ·本章小结第113-114页
结论第114-116页
参考文献第116-128页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第128-129页
致谢第129-130页
作者简介第130页

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