| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 前言 | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-28页 |
| ·DSA 电极的发展及应用现状 | 第11-14页 |
| ·DSA(Demensionally Stable Anodes)电极 | 第11页 |
| ·DSA 电极的特点 | 第11-12页 |
| ·DSA 电极的制备方法 | 第12-14页 |
| ·钛基二氧化钛电极 | 第14-16页 |
| ·二氧化钛电极的发展 | 第14页 |
| ·二氧化钛电极的制备 | 第14-16页 |
| ·二氧化钛电极的应用 | 第16页 |
| ·使用二氧化钛电极的注意事项 | 第16页 |
| ·稀土掺杂电催化电极的研究现状 | 第16-19页 |
| ·稀土简介 | 第16-17页 |
| ·稀土催化材料在环境领域中的研究应用现状 | 第17-18页 |
| ·稀土掺杂在电催化电极中的应用现状 | 第18-19页 |
| ·油田废水 | 第19-26页 |
| ·油田废水的来源 | 第19页 |
| ·油田废水的特点 | 第19页 |
| ·油田废水的危害 | 第19-20页 |
| ·目前油田废水的处理方法 | 第20-26页 |
| ·选题意义和研究内容 | 第26-28页 |
| ·选题意义 | 第26页 |
| ·主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第二章 实验条件及研究方法 | 第28-33页 |
| ·实验主要材料 | 第28-29页 |
| ·实验试剂 | 第28-29页 |
| ·实验仪器及设备 | 第29页 |
| ·电极制备的理论基础 | 第29-30页 |
| ·基体的选择 | 第29-30页 |
| ·活性层的选择 | 第30页 |
| ·电极的制备 | 第30-32页 |
| ·钛基体预处理 | 第30-31页 |
| ·二氧化钛涂层的制备 | 第31页 |
| ·电极制备注意事项 | 第31-32页 |
| ·电极结构分析及电极性能的测试 | 第32-33页 |
| ·SEM 及EDX 分析 | 第32页 |
| ·XRD 分析 | 第32页 |
| ·油田废水处理实验 | 第32-33页 |
| 第三章 稀土掺杂TI/TiO_2电极的制备及性能评价 | 第33-48页 |
| ·稀土CE 掺杂TI/TiO_2 电极 | 第33-38页 |
| ·热处理温度的优化 | 第33-34页 |
| ·热处理时间的优化 | 第34-35页 |
| ·Ce 掺杂量对电极催化性能的影响 | 第35页 |
| ·电极的形貌、组成及结构分析 | 第35-38页 |
| ·稀土ND 掺杂TI/TiO_2 电极 | 第38-42页 |
| ·热处理温度的优化 | 第38页 |
| ·热处理时间的优化 | 第38-39页 |
| ·Nd 掺杂量对电极催化性能的影响 | 第39页 |
| ·电极的形貌、组成及结构分析 | 第39-42页 |
| ·LA/CE/ND 混合稀土掺杂TI/TiO_2 电极 | 第42-46页 |
| ·热处理温度的优化 | 第42页 |
| ·热处理时间的优化 | 第42-43页 |
| ·混合稀土掺杂量对电极催化性能的影响 | 第43页 |
| ·电极的形貌、组成及结构分析 | 第43-46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 油田废水的处理研究 | 第48-64页 |
| ·废水降解的影响因素分析 | 第48-56页 |
| ·阳极材料的确定 | 第48-50页 |
| ·电极间距的影响 | 第50-51页 |
| ·电压的影响 | 第51-52页 |
| ·废水pH 的影响 | 第52-53页 |
| ·电解质的影响 | 第53-54页 |
| ·电解时间的影响 | 第54-56页 |
| ·降解动力学研究 | 第56-60页 |
| ·动力学模型的建立 | 第56页 |
| ·极板间距的影响 | 第56-58页 |
| ·电解质浓度的影响 | 第58-59页 |
| ·电解电压的影响 | 第59-60页 |
| ·总反应动力学模型 | 第60页 |
| ·降解机理初探 | 第60-61页 |
| ·应用于实际废水的可行性研究 | 第61-64页 |
| ·降解效果分析 | 第61-62页 |
| ·电流效率分析 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-73页 |
| 发表文章目录 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 详细摘要 | 第77-79页 |
