| 提要 | 第1-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-25页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·板料塑性成形技术及其研究现状 | 第11-16页 |
| ·模具成形 | 第11-12页 |
| ·喷丸成形 | 第12-13页 |
| ·旋压成形 | 第13页 |
| ·爆炸成形 | 第13-14页 |
| ·电磁成形 | 第14页 |
| ·激光成形 | 第14-16页 |
| ·多点成形技术及其研究现状 | 第16-19页 |
| ·多点成形基本原理 | 第16页 |
| ·多点成形技术特点 | 第16-17页 |
| ·多点成形技术的产生及发展 | 第17-19页 |
| ·渐进成形技术及其研究现状 | 第19-23页 |
| ·渐进成形基本原理 | 第19-20页 |
| ·渐进成形技术特点 | 第20-21页 |
| ·渐进成形技术的产生及发展 | 第21-23页 |
| ·选题的意义及主要研究内容 | 第23-24页 |
| ·选题的意义 | 第23-24页 |
| ·主要研究内容 | 第24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 第二章 复合成形技术的提出及力学分析 | 第25-41页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·多点与渐进复合成形的基本原理 | 第25-29页 |
| ·多点预成形-渐进终成形 | 第26-27页 |
| ·基于多点模具的渐进成形 | 第27-29页 |
| ·复合成形的技术特点及适用范围 | 第29-31页 |
| ·复合成形的技术特点 | 第29页 |
| ·两种复合成形方法的适用范围 | 第29-31页 |
| ·板料复合成形的力学分析 | 第31-39页 |
| ·成形过程应力分析 | 第31-34页 |
| ·成形过程应变分析 | 第34-35页 |
| ·板料厚度与减薄率计算 | 第35-37页 |
| ·成形力计算 | 第37-39页 |
| ·小结 | 第39-41页 |
| 第三章 复合成形实验装置研制 | 第41-56页 |
| ·引言 | 第41页 |
| ·复合成形工具头及其驱动机构 | 第41-46页 |
| ·成形工具头 | 第41-43页 |
| ·工具头驱动机构 | 第43-46页 |
| ·压边夹紧装置设计 | 第46-48页 |
| ·固定式压边装置 | 第46-47页 |
| ·浮动式压边装置 | 第47-48页 |
| ·多点模具基本体及其调形方式 | 第48-52页 |
| ·基本体结构 | 第48-49页 |
| ·基本体群调形方式 | 第49-50页 |
| ·基本体群曲面造型及高度计算 | 第50-52页 |
| ·复合成形控制 | 第52-55页 |
| ·工具头运动控制 | 第53-54页 |
| ·基本体群调形控制 | 第54-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 第四章 曲面测量方法与复合成形实验 | 第56-77页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·自由曲面的数字化测量 | 第56-59页 |
| ·激光扫描自适应测量 | 第56-58页 |
| ·CT 图像边缘信息提取 | 第58-59页 |
| ·测量数据处理 | 第59-62页 |
| ·基于小波变换的测量数据去噪方法 | 第59-61页 |
| ·测量数据对齐方法 | 第61-62页 |
| ·曲面重构相关技术 | 第62-65页 |
| ·实验材料物理性能检测 | 第65-67页 |
| ·人面轮廓成形件的成形实验 | 第67-72页 |
| ·人面轮廓逆向反求模型 | 第68页 |
| ·人面轮廓成形件多点成形 | 第68-69页 |
| ·人面轮廓成形件渐进成形 | 第69-72页 |
| ·球面形工件的成形实验 | 第72-73页 |
| ·板料夹持的成形实验 | 第72-73页 |
| ·基于多点模具的渐进成形法加工球面形工件 | 第73页 |
| ·板料夹持成形方法在颅骨修复体成形中的应用 | 第73-76页 |
| ·修复体曲面的反求 | 第74页 |
| ·修复体曲面的板料夹持成形 | 第74-76页 |
| ·小结 | 第76-77页 |
| 第五章 复合成形过程的数值模拟方法与有限元模型建立 | 第77-96页 |
| ·引言 | 第77页 |
| ·基本方程 | 第77-79页 |
| ·连续性方程 | 第77-78页 |
| ·运动方程 | 第78页 |
| ·能量方程 | 第78页 |
| ·边值问题 | 第78页 |
| ·初始条件 | 第78-79页 |
| ·材料的本构模型 | 第79-83页 |
| ·Hill 厚向异性材料模型 | 第79-80页 |
| ·动态强化弹塑性材料模型 | 第80-82页 |
| ·材料模型的选择 | 第82-83页 |
| ·动态显式有限元方法 | 第83-85页 |
| ·数值模拟中一些关键问题的处理 | 第85-88页 |
| ·单元选择 | 第85-86页 |
| ·载荷边界条件 | 第86页 |
| ·接触处理 | 第86-87页 |
| ·摩擦处理 | 第87-88页 |
| ·复合成形有限元模型 | 第88-95页 |
| ·材料模型 | 第88-89页 |
| ·实体模型建立 | 第89-90页 |
| ·单元选择与网格化分 | 第90-91页 |
| ·边界条件处理 | 第91-94页 |
| ·有限元模型 | 第94-95页 |
| ·小结 | 第95-96页 |
| 第六章 成形过程的数值模拟分析 | 第96-114页 |
| ·引言 | 第96页 |
| ·多点预成形-渐进终成形过程分析 | 第96-98页 |
| ·多点预成形过程分析 | 第96页 |
| ·渐进终成形过程分析 | 第96-97页 |
| ·复合成形与渐进成形的对比分析 | 第97-98页 |
| ·基于多点模具的渐进成形过程分析 | 第98-103页 |
| ·压痕的产生及其抑制 | 第98-99页 |
| ·弹性垫厚度对成形的影响 | 第99-101页 |
| ·弹性垫形状对成形的影响 | 第101页 |
| ·应力分布与厚度变化情况 | 第101-102页 |
| ·实验结果对比分析 | 第102-103页 |
| ·板料夹持球面形件的分析 | 第103-107页 |
| ·板料夹持球面形件成形性分析 | 第103-106页 |
| ·实验结果对比分析 | 第106-107页 |
| ·板料的变形过程与影响因素分析 | 第107-110页 |
| ·无支撑模具的板料成形过程分析 | 第107-109页 |
| ·有支撑模具的板料成形过程分析 | 第109-110页 |
| ·工艺参数对成形的影响 | 第110-112页 |
| ·工具头进给量的影响 | 第110-111页 |
| ·工具头进给方式的影响 | 第111-112页 |
| ·实验结果对比验证 | 第112-113页 |
| ·无支撑模具的斜壁盒形件实验结果 | 第112-113页 |
| ·有支撑模具的斜壁盒形件实验结果 | 第113页 |
| ·小结 | 第113-114页 |
| 第七章 结论与展望 | 第114-116页 |
| ·本文的主要工作和结论 | 第114-115页 |
| ·本文的创新点 | 第115页 |
| ·展望 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-124页 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文及主要成果 | 第124-126页 |
| 致谢 | 第126-127页 |
| 摘要 | 第127-130页 |
| Abstract | 第130-133页 |