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橡胶双螺杆塑炼机连续炼机理及有限元模拟研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
前言第13-14页
1 绪论第14-25页
   ·课题研究的背景和意义第14-15页
     ·课题提出的背景第14页
     ·课题研究的意义第14-15页
   ·橡胶塑炼的目的及机理第15-17页
     ·橡胶塑炼的目的第15页
     ·生胶塑炼的机理第15-17页
   ·橡胶塑炼的设备第17-20页
     ·开炼机第17页
     ·密炼机第17-18页
     ·螺杆塑炼机第18-20页
   ·塑料用双螺杆塑炼机第20-22页
     ·平行轴同向双螺杆挤出机第20-21页
     ·平行轴异向双螺杆挤出机第21-22页
     ·锥形双螺杆挤出机第22页
   ·本课题的研究内容、研究目标及拟解决的问题第22-25页
     ·研究内容第22-23页
     ·研究目标第23-24页
     ·本课题拟解决的关键问题第24-25页
2 橡胶双螺杆塑炼机的机理与模型建立第25-44页
   ·橡胶双螺杆塑炼机喂料段的设计机理及数学模型的建立第25-36页
     ·胶料喂入理论分析第25-27页
     ·固体输送理论中固体输送率模型的建立第27-33页
     ·橡胶双螺杆塑炼机啮合原理中物料输送特性参数模型的建立第33-36页
   ·橡胶在销钉机筒中的流动分析及数学模型的建立第36-38页
   ·橡胶双螺杆塑炼机机头的设计机理及数学模型的建立第38-43页
     ·入口效应第39-41页
     ·出模膨胀第41-42页
     ·实现稳定挤出过程的考虑因素第42-43页
   ·本章小结第43-44页
3 橡胶双螺杆塑炼机的设计第44-60页
   ·啮合异向双螺杆几何学第44-48页
     ·啮合原理与端面曲线的形成第44-45页
     ·端面曲线方程第45-47页
     ·螺杆间隙与压延效应第47-48页
   ·橡胶双螺杆塑炼机螺杆的设计第48-53页
     ·螺杆设计的主要几何参数第49-50页
     ·喂料段螺杆的设计第50页
     ·塑化段螺杆的设计第50-51页
     ·挤出段螺杆的设计第51页
     ·螺杆强度校核第51-53页
   ·橡胶双螺杆塑炼机机筒的结构和衬套设计第53-57页
     ·机筒主要参数的确定第53-54页
     ·机筒冷却水道的设计第54-55页
     ·机筒的结构设计第55-56页
     ·衬套的设计第56页
     ·机筒的强度校核第56-57页
   ·机头的结构设计第57-58页
   ·橡胶双螺杆塑炼机总图第58-60页
4 橡胶双螺杆塑炼机的三维实体造型第60-67页
   ·三维实体造型的必要性第60-61页
   ·SOLIDWORKS 软件简介第61-62页
   ·橡胶双螺杆塑炼机螺杆的三维造型第62-64页
   ·机筒的三维造型设计第64-65页
   ·机头部件的三维造型设计第65页
   ·整机组装图第65-66页
   ·本章小结第66-67页
5 聚合物熔体在橡胶双螺杆塑炼机内的有限元模拟第67-94页
   ·计算方法及思路第67-69页
     ·数值计算方法的建立和发展第67-68页
     ·流场分析使用的软件第68-69页
   ·喂料段流体流场的有限元分析第69-79页
     ·物理模型第69页
     ·数学模型第69-74页
     ·边界条件第74-75页
     ·有限元模型第75-77页
     ·喂料段中流体的流场分析结果与讨论第77-79页
   ·塑化段流体流场的有限元分析第79-84页
     ·物理模型第79-80页
     ·数学模型第80页
     ·物性参数与边界条件第80页
     ·有限元模型第80-82页
     ·塑炼段中流体的流场分析结果与讨论第82-84页
   ·挤出段流体流场的有限元分析第84-88页
     ·物理模型第84页
     ·数学模型和边界条件第84页
     ·有限元模型第84-86页
     ·挤出段中流体的流场分析结果与讨论第86-88页
   ·机头内流体流场的有限元分析第88-93页
     ·物理模型第88页
     ·边界条件第88-89页
     ·有限元模型第89-91页
     ·机头流场分析的结果与讨论第91-93页
   ·本章小节第93-94页
结论与展望第94-97页
参考文献第97-101页
致谢第101-102页
攻读硕士学位期间发表的论文第102-103页

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