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基于虚拟仿真的制造生产线设计研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·研究背景第7页
   ·虚拟仿真第7-11页
     ·虚拟制造的概念第7-8页
     ·系统虚拟仿真技术第8-9页
     ·虚拟仿真工具软件第9-11页
   ·课题意义第11页
   ·论文结构第11-13页
第二章 制造生产线的设计研究第13-17页
   ·生产线设计研究常规内容第13-14页
   ·虚拟生产线体系结构第14-15页
   ·虚拟生产线设计原则第15页
   ·虚拟生产线仿真步骤第15-16页
   ·虚拟生产线特征分析第16-17页
第三章 离散事件动态系统仿真研究第17-22页
   ·离散事件动态系统(DEDS)第17-18页
   ·扩展随机高级判断PETRI 网(ESHLEP-N)第18-20页
     ·概述第18页
     ·ESHLEP-N 定义第18-20页
   ·离散事件仿真第20-22页
第四章 离散事件动态系统的生产线建模研究第22-29页
   ·生产线简介第22-25页
     ·生产线设备数量第23-24页
     ·生产线布局及工序加工时间第24-25页
   ·制造生产线的ESHLEP-N 模型第25-28页
   ·本章小节第28-29页
第五章 生产线的FLEXSIM 模型创建第29-41页
   ·ESHLEP-N 模型到FLEXSIM 模型的转换第29页
   ·FLEXSIM 模型的数据设置第29-35页
     ·Arrive Time(毛坯到达时间)第30-31页
     ·Setup time(零件装夹时间)第31-32页
     ·Process Time(零件工序加工时间)第32页
     ·MTBF(平均无故障时间)及MTTR(平均维修时间)第32-33页
     ·其他元件设置第33-35页
     ·布局参数第35页
   ·仿真次数估算第35-40页
     ·在既定仿真次数下的信赖区间估计第36页
     ·在既定信赖区间下的仿真次数确定第36-37页
     ·相关计算第37-40页
   ·本章小节第40-41页
第六章 生产线性能评测及优化第41-58页
   ·箱体/上盖生产线年产量估算第41-42页
   ·箱体/上盖生产线设备状态分析第42-43页
   ·箱体/上盖生产线优化第43-46页
     ·一次优化——生产瓶颈处理第43-44页
     ·二次优化——设备利用率改进第44-46页
     ·三次优化——暂存区数量的重新确定第46页
   ·优化后年产量估算第46-47页
   ·其他零件生产线的优化改进第47-55页
     ·齿轮生产线状态评测及优化第48-49页
     ·两类端盖生产线状态评测及优化第49-51页
     ·输出轴生产线状态评测及优化第51-52页
     ·输入轴生产线状态评测及优化第52-55页
   ·生产系统最终布局第55-57页
   ·本章小节第57-58页
第七章 结论和展望第58-60页
   ·全文总结第58页
   ·工作展望第58-60页
参考文献第60-64页
致谢第64-65页
作者简介第65页

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