摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-8页 |
第一章 绪论 | 第8-17页 |
§1-1 铝合金及铝合金点焊 | 第8-11页 |
1-1-1 点焊技术的发展 | 第8页 |
1-1-2 铝及铝合金的物理、化学性质 | 第8-10页 |
1-1-3 点焊的缺陷种类及形成机理 | 第10-11页 |
§1-2 电阻点焊质量检测方法及发展现状 | 第11-14页 |
1-2-1 电阻点焊质量检测方法 | 第11-12页 |
1-2-2 点焊质量在线监测发展现状 | 第12-13页 |
1-2-3 点焊信号采集的方式 | 第13-14页 |
1-2-4 数据采集系统的构成 | 第14页 |
§1-3 点焊数据分析及处理 | 第14-15页 |
1-3-1 模式识别基础理论 | 第14-15页 |
1-3-2 模式识别主要方法及特点 | 第15页 |
1-3-2 点焊数据分析存在的问题 | 第15页 |
§1-4 本课题的研究内容及意义 | 第15-17页 |
第二章 传感器与接口电路的设计与制作 | 第17-29页 |
§2-1 点焊过程的多信号采集及其传感器 | 第17-19页 |
2-1-1 电流传感器 | 第17页 |
2-1-2 电压传感器 | 第17-18页 |
2-1-3 电极位移传感器 | 第18页 |
2-1-4 电极压力传感器 | 第18-19页 |
2-1-5 传感器的安装 | 第19页 |
§2-2 电流传感器Rogowski线圈 | 第19-23页 |
2-2-1 Rogowski线圈简介 | 第19-21页 |
2-2-2 Rogowski线圈的制作 | 第21页 |
2-2-3 Rogowski线圈互感系数的确定 | 第21-23页 |
§2-3 电流信号调理电路 | 第23-28页 |
2-3-1 积分电路 | 第24-25页 |
2-3-2 放大电路 | 第25页 |
2-3-3 电流信号调电路中其他组成部分 | 第25-26页 |
2-3-4 电流传感器及调理电路的调试 | 第26-28页 |
§2-4 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 数据采集与基于LabVIEW的数据采集系统 | 第29-42页 |
§3-1 数据采集的基本概念 | 第29-31页 |
3-1-1 数据采集设备 | 第29-30页 |
3-1-2 数据采集主要参数 | 第30页 |
3-1-3 根据信号确定数据采集频率 | 第30-31页 |
3-1-4 本课题使用的数据采集方式及主要参数 | 第31页 |
§3-2 虚拟仪器简介 | 第31-34页 |
3-2-1 虚拟仪器的概念 | 第31-32页 |
3-2-2 虚拟仪器的特点 | 第32-33页 |
3-2-3 虚拟仪器相对于传统仪器的优势 | 第33-34页 |
§3-3 虚拟仪器开发平台LabVIEW | 第34-36页 |
3-3-1 LabVIEW简介 | 第34页 |
3-3-2 LabVIEW软件的特点与优点 | 第34-35页 |
3-3-3 VI的概念 | 第35页 |
3-3-4 LabVIEW程序设计的一般过程 | 第35-36页 |
§3-4 构建多通道点焊数据采集系统 | 第36-39页 |
3-4-1 使用传统DAQ系统采集模拟信号 | 第36-37页 |
3-4-2 数据的保存 | 第37-38页 |
3-4-3 点焊数据采集系统 | 第38-39页 |
§3-5 点焊数据的采集 | 第39-41页 |
§3-6 本章小结 | 第41-42页 |
第四章 铝合金点焊缺陷信息分析 | 第42-55页 |
§4-1 点焊特征曲线与点焊质量的关系 | 第42-44页 |
4-1-1 点焊特征曲线包含的焊点缺陷信息 | 第42-43页 |
4-1-2 点焊过程 | 第43-44页 |
4-1-3 点焊特征曲线与点焊过程 | 第44页 |
§4-2 喷溅缺陷的识别 | 第44-49页 |
4-2-1 喷溅的特征 | 第44-47页 |
4-2-2 喷溅信息的识别 | 第47-48页 |
4-2-3 喷溅信息的数据处理结果 | 第48-49页 |
§4-3 未熔合缺陷的识别 | 第49-54页 |
4-3-1 未熔合的特征 | 第49-50页 |
4-3-2 未熔合信息的识别 | 第50-51页 |
4-3-3 未熔合信息的数据处理结果 | 第51-54页 |
§4-4 本章小结 | 第54-55页 |
第五章 结论 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
附录A | 第59-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第67页 |