| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章绪论 | 第10-21页 |
| 1.1熔融石英陶瓷 | 第10-18页 |
| 1.1.1熔融石英陶瓷概念及其特性 | 第10-12页 |
| 1.1.2熔融石英陶瓷的应用 | 第12-14页 |
| 1.1.3熔融石英陶瓷的成型方法 | 第14-16页 |
| 1.1.3.1基本成型方法 | 第14页 |
| 1.1.3.2注浆成型 | 第14-15页 |
| 1.1.3.3注凝成型 | 第15-16页 |
| 1.1.4烧结工艺简介 | 第16-18页 |
| 1.2熔融石英陶瓷国内外研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3课题的提出 | 第19-21页 |
| 1.3.1研究背景 | 第19-20页 |
| 1.3.2研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章实验 | 第21-26页 |
| 2.1实验方案 | 第21-22页 |
| 2.2实验原料、试剂以及仪器 | 第22-23页 |
| 2.2.1实验原料 | 第22页 |
| 2.2.2实验试剂 | 第22-23页 |
| 2.2.3实验仪器 | 第23页 |
| 2.3表征方法 | 第23-25页 |
| 2.3.1体积密度、显气孔率表征 | 第23页 |
| 2.3.2常温抗弯强度表征 | 第23-24页 |
| 2.3.3体积密度、显气孔率和吸水率测试 | 第24页 |
| 2.3.4热分析 | 第24页 |
| 2.3.5电镜微观扫描 | 第24-25页 |
| 2.4本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章注凝成型法制备熔融石英陶瓷生坯 | 第26-33页 |
| 3.1实验步骤 | 第26-27页 |
| 3.1.1熔融石英陶瓷注凝成型工艺 | 第26-27页 |
| 3.2熔融石英陶瓷注凝成型原理 | 第27-29页 |
| 3.2.1链引发过程 | 第27页 |
| 3.2.2链增长过程 | 第27页 |
| 3.2.3链终止过程 | 第27-29页 |
| 3.3料浆流动性的影响因素 | 第29-32页 |
| 3.3.1固相含量 | 第29-30页 |
| 3.3.2料浆pH值料熔融石英陶瓷料浆流动性的影响 | 第30页 |
| 3.3.3分散剂 | 第30-32页 |
| 3.4制备石英陶瓷生坯 | 第32页 |
| 3.5本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章熔融石英陶瓷烧结工艺的研究 | 第33-46页 |
| 4.1空气烧结工艺 | 第34-37页 |
| 4.1.1脱脂工艺 | 第34-35页 |
| 4.1.2烧结工艺对熔融石英陶瓷性能的影响 | 第35-37页 |
| 4.2氮气烧结 | 第37-42页 |
| 4.2.1烧结温度对熔融石英陶瓷的影响 | 第37-42页 |
| 4.3氮气烧结保温时间对熔融石英陶瓷性能的影响 | 第42-44页 |
| 4.4本章小结 | 第44-46页 |
| 第五章原位引入氮元素对熔融石英陶瓷性能影响的研究 | 第46-58页 |
| 5.1碳热还原氮化反应机理探讨 | 第47-48页 |
| 5.1.1以SiO2为原料进行氮化 | 第47-48页 |
| 5.1.2Si和SiO2混合物的氮化 | 第48页 |
| 5.2碳热还原氮化反应实验工艺过程 | 第48页 |
| 5.3纯石英生坯碳热还原氮化 | 第48-51页 |
| 5.4Si/SiO2复合生坯的碳热还原氮化 | 第51-56页 |
| 5.4.1Si/SiO2复合生坯不同温度的碳热还原氮化 | 第51-53页 |
| 5.4.2Si/SiO2复合生坯不同氮化时间对石英陶瓷性能的影响 | 第53页 |
| 5.4.3结果与讨论 | 第53-56页 |
| 5.5本章小结 | 第56-58页 |
| 第六章结论 | 第58-60页 |
| 6.1结论 | 第58页 |
| 6.2创新点 | 第58-59页 |
| 6.3展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
