| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| ·课题研究的目的与意义 | 第10-11页 |
| ·多孔陶瓷的分类 | 第11页 |
| ·多孔陶瓷的制备技术 | 第11-15页 |
| ·传统的多孔陶瓷制备工艺 | 第11-12页 |
| ·多孔陶瓷制备新工艺 | 第12-15页 |
| ·冷冻注模技术 | 第15-20页 |
| ·冷冻注模法的特点 | 第15-16页 |
| ·冷冻注模法国内外研究进展 | 第16-20页 |
| ·多孔陶瓷的应用 | 第20-22页 |
| ·隔热材料 | 第20-21页 |
| ·过滤材料 | 第21页 |
| ·生物工程材料 | 第21页 |
| ·催化剂载体 | 第21页 |
| ·吸音材料 | 第21-22页 |
| ·敏感材料 | 第22页 |
| ·本课题研究内容 | 第22-23页 |
| 第2章 材料设计和试验方法 | 第23-30页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·原料的选择 | 第23-25页 |
| ·氧化铝粉料 | 第23页 |
| ·溶剂介质的选择 | 第23-25页 |
| ·粘结剂的选择 | 第25页 |
| ·工艺流程 | 第25-27页 |
| ·混料 | 第26页 |
| ·冷冻注模 | 第26页 |
| ·坯体的干燥 | 第26页 |
| ·高温烧结 | 第26-27页 |
| ·分析测试方法 | 第27-29页 |
| ·阿基米德法 | 第27-28页 |
| ·压汞法 | 第28页 |
| ·扫描电子显微分析 | 第28页 |
| ·激光共聚焦显微镜 | 第28-29页 |
| ·压缩强度测试 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 A1_20_3多孔陶瓷孔隙结构及其形成机制 | 第30-48页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·冷冻注模成型过程中浆料的凝固结晶机制 | 第30-32页 |
| ·实验设计 | 第30页 |
| ·浆料的凝固结晶机制 | 第30-32页 |
| ·A1_20_3 多孔陶瓷的微结构 | 第32-38页 |
| ·实验设计 | 第32-33页 |
| ·孔隙结构的特点 | 第33-38页 |
| ·氧化铝多孔陶瓷的孔径大小及分布 | 第38-43页 |
| ·孔径种类及孔径大小 | 第39-41页 |
| ·孔隙的比表面积及孔径分布 | 第41-43页 |
| ·表面致密层形成机制 | 第43-47页 |
| ·表面致密层形成理论 | 第43-46页 |
| ·致密层形成理论的验证试验 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 A1_20_3多孔陶瓷的微结构控制与性能研究 | 第48-69页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·冷冻温度对多孔陶瓷结构的影响 | 第48-54页 |
| ·实验设计 | 第48-49页 |
| ·冷却温度对表面致密层的影响 | 第49-50页 |
| ·冷却温度对过渡层的影响 | 第50-51页 |
| ·冷却温度对区域3 的影响 | 第51-52页 |
| ·冷冻温度对中心区的影响 | 第52-54页 |
| ·烧结制度对多孔陶瓷性能的影响 | 第54-62页 |
| ·实验设计 | 第54-55页 |
| ·烧结制度对多孔陶瓷微结构的影响 | 第55-61页 |
| ·烧结制度对多孔陶瓷力学性能的影响 | 第61-62页 |
| ·固含量对多孔陶瓷性能的影响 | 第62-67页 |
| ·实验设计 | 第62-63页 |
| ·固含量对多孔陶瓷微结构的影响 | 第63-67页 |
| ·固含量对多孔陶瓷力学性能的影响 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第5章 高孔隙率多孔A1_2O_3陶瓷的隔热性能研究 | 第69-78页 |
| ·引言 | 第69页 |
| ·多孔陶瓷的传热机制 | 第69-70页 |
| ·A1_2O_3 多孔陶瓷热导率的测定 | 第70-77页 |
| ·热线法 | 第71-74页 |
| ·稳态平板法 | 第74-75页 |
| ·测试结果与分析 | 第75-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 结论 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 个人简介 | 第87页 |
