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气液反应器局部分散特性的实验与数值模拟

致谢第1-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-17页
文中图表索引第17-21页
主要符号说明第21-25页
第1章 绪论第25-28页
   ·课题研究背景第25-26页
   ·本文的研究框架第26-28页
第2章 气液搅拌反应器研究进展第28-62页
   ·测量方法第28-31页
     ·平均参数第28-29页
     ·局部参数第29-31页
   ·气泡尺寸第31-36页
     ·搅拌槽内气泡尺寸分布第31页
     ·操作条件的影响第31-33页
     ·物性的影响第33-34页
     ·气泡尺寸关联式第34-36页
   ·气含率第36-38页
     ·平均气含率第36-37页
     ·局部气含率第37-38页
   ·通气功率第38-41页
     ·桨型和桨组合的影响第38-39页
     ·通气量的影响第39-40页
     ·通气搅拌功率关联式第40-41页
   ·液相混合时间与气相停留时间第41-43页
     ·液相混合时间第41-42页
     ·气相停留时间第42-43页
   ·气液固三相搅拌反应器的研究第43-45页
     ·通气对固体悬浮的影响第43-44页
     ·固体颗粒对气液分散的影响第44-45页
   ·高温和沸腾体系搅拌反应器的研究第45-47页
     ·高温体系第45-47页
     ·沸腾体系第47页
   ·多相流搅拌反应器内的CFD研究第47-58页
     ·CFD方法简介第47-49页
     ·多相流CFD模拟基本方法第49页
     ·双流体模型第49-54页
     ·多相流反应器CFD数值模拟第54-58页
   ·小结第58-60页
   ·课题的提出第60-62页
第3章 中高通气量搅拌槽内气液分散实验研究第62-86页
   ·实验装置第62-63页
   ·实验桨型第63页
   ·实验条件第63-64页
   ·参数测量第64-69页
     ·气泡尺寸与局部气含率第64-67页
     ·局部固含率第67-68页
     ·整体平均气含率第68页
     ·搅拌功率第68-69页
   ·气含率第69-77页
     ·平均气含率随操作条件变化特性第69-72页
     ·局部气含率轴向分布第72-77页
   ·气泡尺寸第77-80页
     ·高、中通气量下气泡尺寸轴向分布第77-78页
     ·搅拌转速对高、中通气量下气泡尺寸轴向分布的影响第78-80页
     ·PTU-CBT组合桨搅拌槽内平均气泡尺寸数据关联第80页
   ·不同桨组合气液分散特性比较第80-82页
   ·固体颗粒对气液分散特性的影响第82-84页
   ·小结第84-86页
第4章 搅拌槽内气液分散特性的数值模拟第86-116页
   ·模拟对象与方法第86-87页
     ·计算域第86-87页
     ·边界与初始条件第87页
     ·网格划分第87页
   ·基本控制方程第87-88页
   ·相间动量传输第88-89页
     ·曳力产生的动量传输第88-89页
     ·湍动耗散力的动量传输第89页
   ·湍流方程第89-90页
   ·气泡尺寸模拟方法第90-91页
   ·模拟结果第91-96页
     ·宏观流动场第91-92页
     ·局部气泡尺寸第92-94页
     ·局部气含率第94-96页
   ·中、低通气量下气液分散特性比较第96-108页
     ·气液相流场比较第96-98页
     ·气泡尺寸分布比较第98-103页
     ·气含率分布比较第103-107页
     ·气液比相界面积分布第107-108页
   ·搅拌槽内气液分散的PBM模拟第108-112页
     ·PBM模型第108-109页
     ·气泡尺寸和局部气含率分布第109-110页
     ·气泡尺寸概率分布第110-112页
   ·固体颗粒对气液分散特性的影响第112-115页
     ·气液固三相体系数值模拟方法第112页
     ·固含率分布第112-113页
     ·固体颗粒对气含率分布的影响第113-115页
   ·小结第115-116页
第5章 沸腾体系搅拌反应器内流体流动的数值模拟第116-128页
   ·模拟对象第116-120页
     ·计算域第116-117页
     ·网格划分第117页
     ·边界与初始条件第117页
     ·基本控制方程第117-118页
     ·主流中的汽化与冷凝第118-120页
   ·结果讨论第120-127页
     ·汽含率分布第120-122页
     ·汽化区域分布第122-124页
     ·加热面附近的温度和汽含率分布第124页
     ·搅拌转速的影响第124-126页
     ·加热速率的影响第126-127页
   ·小结第127-128页
第6章 搅拌槽内气体停留时间的数值模拟第128-145页
   ·模拟对象第128-129页
     ·计算域第128页
     ·网格划分第128-129页
   ·模拟方法第129-132页
     ·欧拉-示踪剂法第129-130页
     ·拉格朗日-示踪粒子法第130-132页
   ·计算结果与讨论第132-143页
     ·欧拉-示踪剂法结果与讨论第132-136页
     ·拉格朗日-示踪粒子法结果与讨论第136-143页
   ·小结第143-145页
第7章 基于CFD模拟方法的气液搅拌反应器设计第145-159页
   ·优化策略第145-148页
     ·桨组合优化第145-147页
     ·气体分布器优化第147-148页
   ·桨组合优化分析第148-153页
     ·凹叶桨型和修正桨型的桨组合第148-150页
     ·开孔叶片桨组合第150-153页
   ·气体分布器优化分析第153-157页
     ·气体分布器结构第153-155页
     ·气体分布器尺寸第155-156页
     ·多段气体分布器第156-157页
   ·小结第157-159页
第8章 鼓泡塔反应器的实验与数值模拟第159-174页
   ·实验部分第159-164页
     ·实验装置与测量方法第159-160页
     ·实验结果分析第160-164页
   ·鼓泡塔气液分散特性数值模拟第164-169页
     ·模拟条件第164-165页
     ·鼓泡塔内流场、气含率和气泡尺寸分布第165-167页
     ·鼓泡塔内溶氧特性第167-169页
   ·鼓泡塔优化设计第169-173页
     ·双层分布器对鼓泡塔内气-液分散的影响第170页
     ·鼓泡塔采用双层气体分布器的作用第170-171页
     ·导流筒对鼓泡塔气-液分散性能的影响第171-172页
     ·鼓泡塔内安装导流筒的作用第172-173页
   ·小结第173-174页
第9章 结论与展望第174-178页
   ·结论第174-176页
   ·研究展望第176-178页
参考文献第178-188页
攻读博士学位期间主要的研究成果第188-189页

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