摘要 | 第9-10页 |
Abstract | 第10-11页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 课题背景及意义 | 第12-14页 |
1.1.1 焊接技术的发展 | 第12页 |
1.1.2 智能焊接技术 | 第12-13页 |
1.1.3 基于虚拟仪器的焊接 | 第13-14页 |
1.2 课题研究现状 | 第14-17页 |
1.2.1 国内研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 国外研究现状 | 第15-16页 |
1.2.3 基于LabVIEW的弧焊测控系统的应用前景 | 第16-17页 |
1.3 主要研究内容 | 第17-18页 |
第2章 系统研究方案 | 第18-21页 |
2.1 系统总体研究方案 | 第18页 |
2.2 硬件研究方案 | 第18-19页 |
2.3 软件研究方案 | 第19-21页 |
第3章 系统硬件设计 | 第21-33页 |
3.1 数据采集卡 | 第21-23页 |
3.1.1 数据采集卡的简介及选择 | 第21-22页 |
3.1.2 USB-6215 数据采集卡 | 第22-23页 |
3.2 传感器 | 第23-30页 |
3.2.1 传感器的简介及选择 | 第23-25页 |
3.2.2 霍尔电流传感器 | 第25-26页 |
3.2.3 霍尔电压传感器 | 第26-28页 |
3.2.4 传感器的检测 | 第28-30页 |
3.3 焊接电源 | 第30-31页 |
3.4 本章小结 | 第31-33页 |
第4章 系统软件设计 | 第33-50页 |
4.1 系统软件平台简介 | 第33-36页 |
4.1.1 LabVIEW软件简介 | 第33-34页 |
4.1.2 LabVIEW软件工作原理 | 第34-35页 |
4.1.3 数据采集驱动程序NI-DAQ | 第35-36页 |
4.2 测量模块 | 第36-39页 |
4.2.1 测量模块前面板设计 | 第36-38页 |
4.2.2 测量模块程序框图设计 | 第38-39页 |
4.3 分析模块 | 第39-46页 |
4.3.1 数据回放 | 第40-41页 |
4.3.2 滤波功能 | 第41-42页 |
4.3.3 统计分析 | 第42-43页 |
4.3.4 U-I分析 | 第43-44页 |
4.3.5 概率密度分析 | 第44-45页 |
4.3.6 相关性分析 | 第45-46页 |
4.4 控制模块 | 第46-49页 |
4.4.1 直流和脉冲波形控制 | 第46-48页 |
4.4.2 双脉冲波形控制 | 第48-49页 |
4.5 本章小结 | 第49-50页 |
第5章 实验结果与分析 | 第50-73页 |
5.1 直流MIG增材制造参数测量实验 | 第50-57页 |
5.1.1 实验设备及参数 | 第50-51页 |
5.1.2 统计分析 | 第51页 |
5.1.3 电流、电压波形分析 | 第51-53页 |
5.1.4 U-I相图分析 | 第53-54页 |
5.1.5 电流电压概率密度分析 | 第54-55页 |
5.1.6 相关性分析 | 第55-56页 |
5.1.7 实验小结 | 第56-57页 |
5.2 交变磁控电源参数测量实验 | 第57-62页 |
5.2.1 实验设备及参数 | 第57-58页 |
5.2.2 电流波形分析 | 第58-60页 |
5.2.3 统计分析 | 第60-61页 |
5.2.4 电流概率密度分析 | 第61-62页 |
5.2.5 实验小结 | 第62页 |
5.3 脉冲MIG测控实验 | 第62-66页 |
5.3.1 实验设备及参数 | 第62-63页 |
5.3.2 电流、电压波形分析 | 第63页 |
5.3.3 U-I相图分析 | 第63-64页 |
5.3.4 电流电压概率密度分析 | 第64-65页 |
5.3.5 焊缝外观 | 第65-66页 |
5.3.6 实验小结 | 第66页 |
5.4 双脉冲MIG测控实验 | 第66-72页 |
5.4.1 实验设备及参数 | 第66-67页 |
5.4.2 电流、电压波形分析 | 第67-69页 |
5.4.3 U-I相图分析 | 第69页 |
5.4.4 电流电压概率密度分析 | 第69-70页 |
5.4.5 相关性分析 | 第70页 |
5.4.6 焊缝外观 | 第70-71页 |
5.4.7 实验小结 | 第71-72页 |
5.5 本章小结 | 第72-73页 |
结论 | 第73-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79-80页 |
附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 | 第80页 |