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船舶柴油机磨损故障智能诊断的证据推理研究

摘要第4-7页
abstract第7-10页
第1章 绪论第15-33页
    1.1 研究背景及意义第15-17页
    1.2 状态监测技术研究现状第17-21页
        1.2.1 定性与定量状态监测方法研究现状第17-19页
        1.2.2 在线与离线状态监测方法研究现状第19-20页
        1.2.3 新兴状态监测方法研究现状第20-21页
    1.3 智能故障诊断技术研究现状第21-24页
        1.3.1 柴油机智能故障诊断研究现状第21-23页
        1.3.2 柴油机磨损故障诊断研究现状第23-24页
    1.4 证据推理方法研究现状第24-28页
        1.4.1 证据推理方法理论研究现状第24-27页
        1.4.2 证据推理方法在故障诊断中的研究现状第27-28页
    1.5 船舶柴油机智能磨损故障诊断存在的问题第28-29页
    1.6 课题来源第29页
    1.7 本文主要研究内容第29-33页
第2章 船舶柴油机磨损状态监测与特征提取第33-47页
    2.1 船舶柴油机磨损状态监测系统第33-38页
        2.1.1 基于油液监测的船舶柴油机磨损状态监测系统第33-34页
        2.1.2 船舶柴油机磨损状态监测系统的安装设计第34-36页
        2.1.3 船舶柴油机远程磨损状态监测系统第36-38页
    2.2 船舶柴油机磨损状态特征提取方法第38-40页
        2.2.1 在线磨损状态参数提取第38页
        2.2.2 油液组成成分特征提取第38-39页
        2.2.3 磨粒特征提取第39-40页
    2.3 样本集和数据预处理第40-46页
        2.3.1 样本集第40-42页
        2.3.2 样本集数据特征分析第42-43页
        2.3.3 样本集数据预处理第43-46页
    2.4 本章小结第46-47页
第3章 基于BRB的磨损部件类别定位第47-68页
    3.1 问题的提出第47页
    3.2 BRB方法第47-51页
        3.2.1 置信规则库第48-49页
        3.2.2 输入数据转化第49页
        3.2.3 规则推理第49-50页
        3.2.4 BRB模型优化第50-51页
    3.3 船舶柴油机磨损部件类别定位模型结构第51-54页
        3.3.1 单一故障诊断模型结构第51-52页
        3.3.2 多故障整体诊断模型结构第52页
        3.3.3 多故障并行诊断模型结构第52-54页
    3.4 基于BRB模型的船舶柴油机磨损部件类别定位第54-59页
        3.4.1 模型结构和参考等级的确定第54-57页
        3.4.2 活塞异常磨损诊断BRB子模型第57页
        3.4.3 缸套-活塞环异常磨损诊断BRB子模型第57-58页
        3.4.4 主轴承异常磨损诊断BRB子模型第58页
        3.4.5 润滑油污染诊断BRB子模型第58-59页
    3.5 基于BRB的磨损部件类别定位模型性能分析第59-66页
        3.5.1 不同模型的性能对比第59-64页
        3.5.2 模型实例验证第64-66页
    3.6 本章小结第66-68页
第4章 基于BRB模型的磨粒类型辨识第68-107页
    4.1 问题的提出第68-69页
    4.2 BBRB模型的构建第69-75页
        4.2.1 磨粒类型辨识模型结构第69-70页
        4.2.2 BBRB模型的置信规则库第70-71页
        4.2.3 前件特征参考等级的确定第71-72页
        4.2.4 输入样本转化第72-73页
        4.2.5 规则推理第73-74页
        4.2.6 基于GA的BBRB模型优化第74-75页
    4.3 基于BBRB模型的船舶柴油机磨粒类型辨识第75-78页
        4.3.1 前件特征参考等级的确定第75页
        4.3.2 初始置信规则库的建立及推理第75-76页
        4.3.3 BBRB模型优化第76-78页
    4.4 基于BBRB的磨粒类型辨识模型性能分析第78-84页
        4.4.1 对比模型第78页
        4.4.2 模型对比验证结果第78-82页
        4.4.3 模型实例验证第82-84页
    4.5 基于BRB的辨识模型的不完备性分析第84-89页
        4.5.1 参考等级缺失导致的模型不完备性第85-87页
        4.5.2 输出后件属性缺失导致的模型不完备性第87-89页
        4.5.3 规则缺失导致的模型不完备性第89页
    4.6 不完备辨识模型的更新策略第89-96页
        4.6.1 参考等级的增加第89-92页
        4.6.2 基于新类别样本的模型更新第92-94页
        4.6.3 规则缺失下的模型更新第94-96页
    4.7 不完备船舶柴油机磨粒类型辨识模型的更新与应用第96-106页
        4.7.1 船舶柴油机磨粒类型辨识的初始建模第96-97页
        4.7.2 船舶柴油机磨粒类型辨识模型的参考等级更新第97-100页
        4.7.3 基于新类别样本的船舶柴油机磨粒类型辨识模型更新第100-105页
        4.7.4 规则缺失时船舶柴油机磨粒类型辨识模型更新第105-106页
    4.8 本章小结第106-107页
第5章 基于ER规则的磨粒类型辨识第107-121页
    5.1 问题的提出第107-108页
    5.2 ER规则基本理论第108-110页
    5.3 基于ER规则的磨粒类型辨识模型建立第110-113页
        5.3.1 磨粒类型辨识模型结构第110-111页
        5.3.2 磨粒类型辨识模型的建立步骤第111-113页
        5.3.3 磨粒类型辨识模型的优化第113页
    5.4 基于ER规则的船舶柴油机磨粒类型辨识第113-116页
    5.5 基于ER规则的磨粒类型辨识模型性能分析第116-119页
        5.5.1 模型性能和敏感性分析第116-119页
        5.5.2 模型实例验证第119页
    5.6 本章小结第119-121页
第6章 基于决策融合的磨粒类型辨识第121-133页
    6.1 问题的提出第121页
    6.2 多种磨粒类型辨识模型的对比第121-123页
    6.3 基于决策融合的磨粒类型辨识模型构建第123-125页
        6.3.1 融合模型结构第123页
        6.3.2 可靠性因子的确定第123-124页
        6.3.3 重要性因子的确定第124-125页
    6.4 基于决策融合的船舶柴油机磨粒类型辨识模型第125-128页
    6.5 基于决策融合的磨粒类型辨识模型性能验证第128-132页
        6.5.1 模型性能分析第128-130页
        6.5.2 模型实例验证第130-132页
    6.6 本章小结第132-133页
第7章 结论与展望第133-138页
    7.1 结论第133-135页
    7.2 创新点第135-136页
    7.3 展望第136-138页
致谢第138-139页
参考文献第139-154页
攻读博士学位期间发表的论文及参加的科研项目第154-156页
附录A 磨损部件类别定位置信规则库第156-163页
附录B BBRB磨粒类型辨识模型置信规则库第163-166页
附录C 逼近系统yx~τ=的置信规则库第166-168页
附录D 四分类磨粒类型辨识模型第168-174页
附录E 基于新类别样本更新的辨识模型第174-178页
附录F 规则缺失时五分类辨识模型第178-181页
附录G 基于ER规则的辨识模型证据置信度分布第181-186页
附录H 各辨识系统融合前后对测试样本误分类统计第186-187页

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