| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 数控龙门镗铣床横梁残余应力研究现状 | 第9-15页 |
| 1.2.1 横梁制造过程中残余应力的产生 | 第9-10页 |
| 1.2.2 残余应力的数值模拟研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.3 残余应力试验研究及评价现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 存在的问题 | 第14-15页 |
| 1.3 论文研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 2 横梁制造过程应力场数值分析 | 第17-28页 |
| 2.1 铸造过程数值分析 | 第17-21页 |
| 2.1.1 充型过程数值计算 | 第17-19页 |
| 2.1.2 凝固过程数值计算 | 第19-20页 |
| 2.1.3 铸造热应力与接触应力数值分析 | 第20-21页 |
| 2.2 加工应力有限元数值分析 | 第21-23页 |
| 2.3 热时效应力有限元数值分析 | 第23-25页 |
| 2.4 残余应力分析的一致性 | 第25-27页 |
| 2.4.1 数值算法的一致性 | 第25-26页 |
| 2.4.2 仿真平台数据接口的一致性 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 横梁铸造过程残余应力数值模拟与试验研究 | 第28-47页 |
| 3.1 横梁铸造过程数值仿真前处理 | 第29-34页 |
| 3.1.1 XK24龙门镗铣床横梁铸件几何建模 | 第29-30页 |
| 3.1.2 有限元仿真分析建模 | 第30-31页 |
| 3.1.3 铸造工艺仿真参数设置 | 第31-34页 |
| 3.2 铸造过程数值仿真结果分析 | 第34-41页 |
| 3.2.1 充型过程仿真分析 | 第34-37页 |
| 3.2.2 凝固及降温过程仿真分析 | 第37-40页 |
| 3.2.3 残余应力场求解结果分析 | 第40-41页 |
| 3.3 横梁铸件残余应力测量试验 | 第41-44页 |
| 3.3.1 钻孔法残余应力测量方法 | 第41-43页 |
| 3.3.2 横梁残余应力测量试验实施 | 第43-44页 |
| 3.4 基于试验结果的铸造残余应力场修正 | 第44-46页 |
| 3.4.1 基于最小二乘法的系数修正方法 | 第45页 |
| 3.4.2 基于仿真值与试验值拟合系数的铸造残余应力场修正 | 第45-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 4 横梁加工及热时效过程残余应力数值模拟与试验研究 | 第47-58页 |
| 4.1 横梁加工及热时效工艺分析 | 第47-50页 |
| 4.1.1 横梁粗加工工艺分析 | 第47-49页 |
| 4.1.2 横梁热时效工艺分析 | 第49-50页 |
| 4.2 横梁加工及热时效有限元仿真建模 | 第50-53页 |
| 4.2.1 有限元网格的导入及单元类型选择 | 第50页 |
| 4.2.2 材料属性设置 | 第50-51页 |
| 4.2.3 分析步设置 | 第51-52页 |
| 4.2.4 载荷及边界条件设置 | 第52页 |
| 4.2.5 初始残余应力场的挂载 | 第52-53页 |
| 4.3 加工应力仿真与试验结果分析 | 第53-56页 |
| 4.4 热时效应力仿真与试验结果分析 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 横梁残余应力水平评价 | 第58-63页 |
| 5.1 残余应力对导轨精度保持性的影响 | 第58页 |
| 5.2 残余应力评价方法 | 第58-60页 |
| 5.3 横梁残余应力评价 | 第60-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 6 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 附录 | 第68页 |
| A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第68页 |
| B.作者在攻读学位期间参加的科研项目目录 | 第68页 |