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深松灭茬旋耕起垄联合作业机的设计与试验

摘要第10-11页
Abstract第11-12页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 研究的目的与意义第13页
    1.2 国内外联合整地机的发展情况分析第13-19页
        1.2.1 国外联合整地机的发展情况分析第14-16页
        1.2.2 国内联合整地机的发展情况分析第16-19页
    1.3 主要研究内容与技术路线第19-20页
        1.3.1 主要研究内容第19页
        1.3.2 技术路线第19-20页
    1.4 本章小结第20-21页
第二章 深松灭茬旋耕起垄联合作业机的总体设计第21-26页
    2.1 联合作业机的设计要求第21页
    2.2 深松灭茬旋耕起垄联合作业机的总体结构与工作机理第21-23页
        2.2.1 深松灭茬旋耕起垄联合作业机的总体结构第21-22页
        2.2.2 深松灭茬旋耕起垄联合作业机的工作机理第22页
        2.2.3 深松灭茬旋耕起垄联合作业机的性能参数第22-23页
    2.3 传动系统的设计第23-25页
        2.3.1 传动方案的确定第23页
        2.3.2 传动比的计算第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 深松灭茬旋耕起垄联合作业机关键部件的设计第26-46页
    3.1 深松装置的设计第26-30页
        3.1.1 深松装置的运动学分析第26-29页
        3.1.2 深松装置的设计第29-30页
    3.2 灭茬旋耕装置的设计第30-40页
        3.2.1 灭茬装置的运动学分析第30-33页
        3.2.2 灭茬装置的参数设计原理第33-34页
        3.2.3 灭茬装置的功耗分析第34页
        3.2.4 旋耕装置的运动学分析第34-36页
        3.2.5 旋耕装置功耗分析第36-39页
        3.2.6 灭茬旋耕装置的设计第39-40页
    3.3 起垄装置的设计第40-44页
        3.3.1 起垄装置的设计要求第40页
        3.3.2 起垄装置工作曲面的曲导线与元线角分析第40-43页
        3.3.3 起垄装置的设计第43-44页
    3.4 镇压装置的设计第44-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 起垄装置的工作曲面设计第46-51页
    4.1 垄形断面图的确定第46-47页
    4.2 起垄铲面的设计与参数优化第47-50页
    4.3 本章小结第50-51页
第五章 关键部件的有限元分析第51-57页
    5.1 关键部件三维模型的构建第51页
        5.1.1 深松铲柄的三维建模第51页
        5.1.2 灭茬旋耕轴的三维建模第51页
    5.2 深松铲柄的有限元分析第51-54页
        5.2.1 运用ANSYS软件对深松铲柄进行前期处理第51-52页
        5.2.2 网格划分第52页
        5.2.3 定义边界条件第52-53页
        5.2.4 深松铲柄的分析结果第53-54页
    5.3 灭茬旋耕轴的模态分析第54-56页
    5.4 本章小结第56-57页
第六章 起垄装置试验与分析第57-65页
    6.1 试验目的第57页
    6.2 试验设备和条件第57-59页
        6.2.1 试验设备第57页
        6.2.2 试验条件第57-59页
    6.3 起垄装置试验第59-63页
        6.3.1 试验因素与指标第59-60页
        6.3.2 试验结果与分析第60-63页
    6.4 本章小结第63-65页
第七章 结论第65-66页
    7.1 结论第65页
    7.2 创新点第65-66页
参考文献第66-71页
致谢第71-72页
攻读硕士研究生期间参加的项目及所获成果第72-73页

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