| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 3D打印在铸模方面的应用研究 | 第14-15页 |
| 1.2.2 3D打印在精铸蜡模压型方面的应用研究 | 第15-16页 |
| 1.2.3 3D打印在铸型方面的应用研究 | 第16页 |
| 1.3 存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.4 研究目标 | 第17页 |
| 1.5 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.6 拟解决的关键问题 | 第18页 |
| 1.7 研究方法和技术路线 | 第18-20页 |
| 1.7.1 研究方法 | 第18-19页 |
| 1.7.2 技术路线 | 第19-20页 |
| 第二章 电磁感应加热技术 | 第20-27页 |
| 2.1 低熔点合金加热方法 | 第20页 |
| 2.2 电磁感应加热技术 | 第20-26页 |
| 2.2.1 电磁感应加热技术的发展现状 | 第20-21页 |
| 2.2.2 电磁加热技术的基本原理 | 第21-22页 |
| 2.2.3 电磁加热的特点~([15])([16]) | 第22页 |
| 2.2.4 电磁感应加热主要结构 | 第22-23页 |
| 2.2.5 软开关技术及谐振电路 | 第23-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 电磁感应加热系统设计 | 第27-36页 |
| 3.1 电磁加热系统框架结构 | 第27页 |
| 3.2 电磁加热系统电路设计 | 第27-32页 |
| 3.2.1 电磁兼容性设计 | 第27-28页 |
| 3.2.2 整流电路设计 | 第28-29页 |
| 3.2.3 系统谐振电路设计 | 第29-30页 |
| 3.2.4 系统散热保护 | 第30页 |
| 3.2.5 加热温度检测 | 第30-31页 |
| 3.2.6 液位检测电路设计 | 第31-32页 |
| 3.3 电磁加热控制系统的软件设计 | 第32-35页 |
| 3.3.1 电磁加热系统的优化设计 | 第33-34页 |
| 3.3.2 谐振驱动电路控制 | 第34页 |
| 3.3.3 故障处理 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 型壳制备与铸造控制系统设计 | 第36-46页 |
| 4.1 型壳制备与铸造系统电路设计 | 第36-42页 |
| 4.1.1 电源分配 | 第36-37页 |
| 4.1.2 微控制器的选择 | 第37页 |
| 4.1.3 浇铸检测电路设计 | 第37-39页 |
| 4.1.4 驱动电路设计 | 第39-41页 |
| 4.1.5 智能报警系统 | 第41-42页 |
| 4.1.6 通讯接口设计 | 第42页 |
| 4.2 控制系统的软件设计 | 第42-45页 |
| 4.2.1 合金浇铸控制 | 第42-43页 |
| 4.2.2 浇铸系统十字传动控制 | 第43-44页 |
| 4.2.3 键盘及显示 | 第44页 |
| 4.2.4 系统控制流程图 | 第44-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 三维建模及ANSYS分析 | 第46-52页 |
| 5.1 浇铸结构建模 | 第46-48页 |
| 5.1.1 建模步骤 | 第46页 |
| 5.1.2 X、Y、Z向机构建模 | 第46-48页 |
| 5.2 机械系统虚拟装配 | 第48-49页 |
| 5.2.1 虚拟装配原理 | 第48页 |
| 5.2.2 虚拟装配 | 第48-49页 |
| 5.3 有限元分析 | 第49-50页 |
| 5.3.1 结果分析 | 第49-50页 |
| 5.4 热分析 | 第50-52页 |
| 5.4.1 结果分析 | 第50-51页 |
| 5.4.2 样机制作 | 第51-52页 |
| 第六章 原理样机验证 | 第52-55页 |
| 第七章 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 攻读学位期间所获得的相关科研成果 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59页 |