软质废PVC混杂料成型技术及装备研究
学位论文数据集 | 第3-4页 |
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
符号说明 | 第15-17页 |
第一章 绪论 | 第17-35页 |
1.1 课题来源及项目背景 | 第17页 |
1.2 软质废PVC材料的应用与再生 | 第17-19页 |
1.3 废塑料物理再生技术与装备 | 第19-24页 |
1.3.1 再生相关技术 | 第19-22页 |
1.3.2 再生相关装备 | 第22-24页 |
1.4 再生加工过程相关理论研究 | 第24-31页 |
1.4.1 脱挥机理研究 | 第24-25页 |
1.4.2 改性机理研究 | 第25-29页 |
1.4.3 混合机理研究 | 第29-30页 |
1.4.4 成型机理研究 | 第30-31页 |
1.5 研究计划 | 第31-35页 |
1.5.1 研究目的与意义 | 第31-32页 |
1.5.2 研究内容 | 第32-33页 |
1.5.3 技术路线 | 第33-35页 |
第二章 软质废PVC的脱挥与混炼 | 第35-59页 |
2.1 软质废PVC料的物性特点 | 第35-37页 |
2.2 软质废PVC脱挥与混合过程的作用机理 | 第37-43页 |
2.2.1 脱挥机理 | 第37-42页 |
2.2.2 混合机理 | 第42-43页 |
2.3 数值模拟 | 第43-56页 |
2.3.1 计算模型的建立 | 第43-45页 |
2.3.2 螺杆元件脱挥与混合效果的评价标准 | 第45-46页 |
2.3.3 计算模拟与分析 | 第46-56页 |
2.4 本章小结 | 第56-59页 |
第三章 成型过程模拟分析与质量控制 | 第59-89页 |
3.1 混杂料再生挤出成型常见缺陷 | 第59-60页 |
3.1.1 软质废PVC挤出胀大机理 | 第59-60页 |
3.1.2 软质废PVC熔体破裂机理 | 第60页 |
3.2 计算模型、边界条件以及基本方程 | 第60-62页 |
3.2.1 计算模型及网格划分 | 第60-61页 |
3.2.2 边界条件 | 第61页 |
3.2.3 基本假设 | 第61-62页 |
3.2.4 基本方程 | 第62页 |
3.3 混杂料挤出胀大的影响因素分析 | 第62-72页 |
3.3.1 工况因素对挤出胀大的影响 | 第63-66页 |
3.3.2 机头几何参数对挤出胀大的影响 | 第66-70页 |
3.3.3 填充剂对挤出胀大的影响 | 第70-72页 |
3.4 混杂料表面质量的影响因素分析 | 第72-76页 |
3.4.1 工况参数对表面质量的影响 | 第73-74页 |
3.4.2 几何参数对表面质量的影响 | 第74-75页 |
3.4.3 填充剂对表面质量的影响 | 第75-76页 |
3.5 凝固层的厚度对成型质量的影响 | 第76-87页 |
3.5.1 熔体相变理论、计算模型以及边界条件 | 第76-78页 |
3.5.2 影响凝固层厚度的因素分析 | 第78-81页 |
3.5.3 凝固层在物料挤出过程中的受力分析 | 第81-87页 |
3.6 本章小结 | 第87-89页 |
第四章 实验与分析 | 第89-105页 |
4.1 实验设备 | 第89-91页 |
4.1.1 成型质量验证实验设备 | 第89-90页 |
4.1.2 力学实验设备 | 第90-91页 |
4.2 实验物料与特性 | 第91页 |
4.3 实验方案 | 第91-93页 |
4.3.1 表面质量验证实验方案 | 第91-92页 |
4.3.2 挤出胀大验证实验方案 | 第92页 |
4.3.3 力学测试方案 | 第92-93页 |
4.4 结果与分析 | 第93-101页 |
4.4.1 表面质量的影响因素分析 | 第93-95页 |
4.4.2 挤出胀大的影响因素分析 | 第95-98页 |
4.4.3 力学测试结果与分析 | 第98-101页 |
4.5 软质废PVC混杂料成型温度控制 | 第101-103页 |
4.6 本章小结 | 第103-105页 |
第五章 结论与展望 | 第105-107页 |
5.1 研究成果 | 第105-106页 |
5.2 课题展望 | 第106-107页 |
参考文献 | 第107-111页 |
致谢 | 第111-113页 |
研究成果 | 第113-115页 |
作者和导师简介 | 第115-116页 |
附件 | 第116-117页 |