玻璃模具激光熔覆的温度场数值模拟及工艺实验研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 玻璃模具表面改性技术研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 激光熔覆技术 | 第11-15页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术简介 | 第11-12页 |
| 1.3.2 激光熔覆技术国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.3 激光熔覆温度场数值模拟国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 激光熔覆机理建模研究 | 第16-24页 |
| 2.1 激光熔覆技术物理模型 | 第16-19页 |
| 2.1.1 激光与材料的相互作用 | 第16-17页 |
| 2.1.2 熔覆层形成过程 | 第17页 |
| 2.1.3 熔池内部对流分析 | 第17-19页 |
| 2.2 激光熔覆中的能量传递 | 第19-23页 |
| 2.2.1 激光熔覆中的传热学基础 | 第19-21页 |
| 2.2.2 材料对激光能量的吸收 | 第21-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 激光熔覆温度场数值模拟研究 | 第24-38页 |
| 3.1 ANSYS热分析 | 第24-26页 |
| 3.1.1 ANSYS热分析建模方法 | 第24-25页 |
| 3.1.2 模型简化 | 第25-26页 |
| 3.2 实体几何模型的建立 | 第26-28页 |
| 3.2.1 模型几何尺寸 | 第26页 |
| 3.2.2 材料热物性参数 | 第26-27页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第27-28页 |
| 3.3 温度场数学模型的建立 | 第28-31页 |
| 3.3.1 激光热源 | 第28-29页 |
| 3.3.2 生死单元技术 | 第29-30页 |
| 3.3.3 边界条件 | 第30页 |
| 3.3.4 相变潜热 | 第30-31页 |
| 3.4 温度场模拟结果分析 | 第31-37页 |
| 3.4.1 整体温度场云图 | 第31-33页 |
| 3.4.2 激光功率对温度场的影响 | 第33-35页 |
| 3.4.3 扫描速度对温度场的影响 | 第35-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 激光熔覆加工系统平台 | 第38-48页 |
| 4.1 激光熔覆加工系统 | 第38页 |
| 4.2 激光熔覆加工系统平台组成及控制 | 第38-44页 |
| 4.2.1 激光熔覆加工系统平台组成 | 第38-41页 |
| 4.2.2 激光熔覆加工系统设备控制 | 第41-44页 |
| 4.3 激光熔覆工艺实现 | 第44-47页 |
| 4.3.1 激光熔覆加工方法 | 第44-45页 |
| 4.3.2 单道熔覆层轨迹程序设计 | 第45-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 激光熔覆工艺实验研究 | 第48-63页 |
| 5.1 工艺研究设计 | 第48-49页 |
| 5.1.1 基体材料 | 第48页 |
| 5.1.2 熔覆粉末材料 | 第48-49页 |
| 5.1.3 工艺参数设置 | 第49页 |
| 5.2 熔覆层宏观形貌分析 | 第49-55页 |
| 5.2.1 熔覆层宏观形貌参数 | 第49-50页 |
| 5.2.2 工艺参数对熔覆层宏观形貌影响 | 第50-53页 |
| 5.2.3 基于稀释率的工艺参数优化 | 第53-55页 |
| 5.3 熔覆层组织及性能分析 | 第55-59页 |
| 5.3.1 金相组织分析 | 第55-57页 |
| 5.3.2 显微硬度测试 | 第57-59页 |
| 5.4 激光熔覆工艺应用 | 第59-61页 |
| 5.4.1 激光熔覆工艺应用参数优选 | 第59页 |
| 5.4.2 玻璃模具表面强化应用 | 第59-61页 |
| 5.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 总结 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 在读期间发表的学术论文及研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
