| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 等轴晶铸造高温合金 | 第10-12页 |
| 1.3 熔模精密铸造的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第13页 |
| 1.3.3 大型整体机匣件熔模铸造技术的发展现状 | 第13-14页 |
| 1.4 熔模铸造相关技术 | 第14-18页 |
| 1.4.1 激光快速成型技术制造熔模 | 第14-16页 |
| 1.4.2 型壳的制造 | 第16页 |
| 1.4.3 浇注系统的数值模拟技术 | 第16-17页 |
| 1.4.4 X射线检测技术 | 第17页 |
| 1.4.5 冶金质量与性能分析 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 实验方法 | 第20-25页 |
| 2.1 工艺路线 | 第20页 |
| 2.2 熔模制造方法及设备的选择 | 第20-23页 |
| 2.3 浇注设备 | 第23-24页 |
| 2.4 X射线检测设备 | 第24页 |
| 2.5 力学性能测试设备 | 第24页 |
| 2.6 使用软件 | 第24-25页 |
| 第3章 复杂环形件主要铸造工艺方案的设计 | 第25-39页 |
| 3.1 前言 | 第25页 |
| 3.2 熔模的快速成型制造工艺研究 | 第25-28页 |
| 3.2.1 试验件的制备工艺研究 | 第25-27页 |
| 3.2.2 复杂环形件的熔模制备工艺 | 第27-28页 |
| 3.3 型壳的制备工艺研究 | 第28-30页 |
| 3.4 浇注系统的设计 | 第30-35页 |
| 3.4.1 冒口的模数法计算 | 第31-33页 |
| 3.4.2 冒口数量的计算 | 第33-35页 |
| 3.5 浇注工艺参数的设计 | 第35-38页 |
| 3.5.1 浇注温度的设计 | 第35页 |
| 3.5.2 浇注速度的计算 | 第35-36页 |
| 3.5.3 浇注时间的计算 | 第36页 |
| 3.5.4 型壳预热工艺方案 | 第36-37页 |
| 3.5.5 浇注工艺曲线 | 第37-38页 |
| 3.6 小结 | 第38-39页 |
| 第4章 复杂环形件浇注过程的数值模拟及冶金质量检测 | 第39-52页 |
| 4.1 前言 | 第39页 |
| 4.2 浇注过程的数值模拟 | 第39-46页 |
| 4.2.1 充型过程分析 | 第40-41页 |
| 4.2.2 凝固过程分析 | 第41-42页 |
| 4.2.3 疏松缺陷分析 | 第42-44页 |
| 4.2.4 不同浇注温度、预热温度的缺陷对比 | 第44-46页 |
| 4.3 冶金质量检测 | 第46-49页 |
| 4.3.1 铸件浇冒口及内腔残余型壳的清除 | 第46-47页 |
| 4.3.2 铸件的渗透检验 | 第47-48页 |
| 4.3.3 铸件的X射线检测方案研究 | 第48-49页 |
| 4.4 浇注系统的改进 | 第49-51页 |
| 4.5 小结 | 第51-52页 |
| 第5章 复杂环形件及其试样的宏观组织与性能分析 | 第52-61页 |
| 5.1 前言 | 第52页 |
| 5.2 晶粒尺寸分析 | 第52-55页 |
| 5.2.1 铝酸钴对试样晶粒大小的影响 | 第52-53页 |
| 5.2.2 浇注温度对试样晶粒大小的影响 | 第53-55页 |
| 5.2.3 铸件不同部位的晶粒尺寸分析 | 第55页 |
| 5.3 力学性能分析 | 第55-59页 |
| 5.4 小结 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 个人简历 | 第69页 |