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产出剖测井中气液分离装置的数值模拟

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题的研究背景第10页
    1.2 气液分离装置国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 金属丝网第10-11页
        1.2.2 气锚第11-15页
    1.3 产出剖面测井工艺第15-17页
    1.4 论文主要研究内容第17-18页
第二章 数学模型的建立第18-27页
    2.1 气液分离的数学模型第18-23页
        2.1.1 质量守恒方程第18页
        2.1.2 动量守恒方程第18-19页
        2.1.3 产出剖面测井油气水三相流的特性参数第19-23页
    2.2 多相流模型的建立第23-26页
        2.2.1 湍流模型第24-25页
        2.2.2 网格生成软件GAMBIT第25-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 气液分离装置模型第27-37页
    3.1 气液分离装置第27-29页
    3.2 FLUENT仿真过程第29-36页
        3.2.1 利用GAMBIT建立几何模型第29-30页
        3.2.2 划分网格第30页
        3.2.3 边界条件的设置第30-31页
        3.2.4 FLUENT求解模型设置第31-36页
    3.3 本章小结第36-37页
第四章 气水两相流气液分离装置数值模拟第37-59页
    4.1 假设条件第37页
    4.2 结构一气水两相流持气率10%数值模拟第37-45页
        4.2.1 结构一20m~3/d~60m~3/d数值模拟第38-44页
        4.2.2 结构一气水两相流持气率10%数值模拟结果分析第44-45页
    4.3 结构二气水两相流持气率10%数值模拟第45-51页
        4.3.1 结构二20m~3/d~60m~3/d数值模拟第46-49页
        4.3.2 结构二气水两相流持气率10%数值模拟结果分析第49-51页
    4.4 结构一、结构二持气率10%气液分离效率分析第51-53页
    4.5 结构二气水两相流持气率5%数值模拟第53-57页
        4.5.1 结构二20m~3/d~60m~3/d数值模拟结果第53-56页
        4.5.2 结构二气水两相流持气率5%数值模拟结果分析第56-57页
    4.6 本章小结第57-59页
第五章 油气水三相流气液分离装置数值模拟第59-73页
    5.1 假设条件第59页
    5.2 结构一油气水三相流数值模拟第59-65页
        5.2.1 结构一20m~3/d~60m~3/d数值模拟结果第60-64页
        5.2.2 结构一油气水三相流数值模拟结果分析第64-65页
    5.3 结构二油气水三相流数值模拟第65-69页
        5.3.1 结构二20m~3/d~60m~3/d数值模拟结果第65-68页
        5.3.2 结构二油气水三相流数值模拟结果分析第68-69页
    5.4 结构一与结构二气液分离效果分析第69-70页
    5.5 两相流与三相流数值模拟结果分析第70-72页
    5.6 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-78页
发表文章目录第78-79页
致谢第79-80页
详细摘要第80-85页

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