深孔加工减振器的设计与抑制振动方法的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 深孔加工的技术特点 | 第11-15页 |
| 1.2.1 深孔加工系统的一般分类 | 第11-14页 |
| 1.2.2 深孔加工中需要解决的主要问题 | 第14-15页 |
| 1.3 深孔加工中颤振的危害 | 第15-16页 |
| 1.4 国内外研究深孔切削颤振的现状 | 第16-18页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 课题的来源 | 第18页 |
| 1.6 课题的研究意义和主要内容 | 第18-19页 |
| 第2章 深孔加工中的力学特性与稳定性的分析 | 第19-41页 |
| 2.1 深孔刀具力学模型的建立 | 第19-23页 |
| 2.2 机床振动的分类 | 第23-24页 |
| 2.3 切削颤振的分析 | 第24-35页 |
| 2.3.1 速度反馈引起的切削颤振 | 第24-27页 |
| 2.3.2 位移延时反馈引起的切削颤振 | 第27-34页 |
| 2.3.3 提高机床切削稳定性的根本办法 | 第34-35页 |
| 2.4 深孔钻削加工中的振动分析 | 第35-40页 |
| 2.4.1 深孔钻削加工的动力学模型 | 第35-37页 |
| 2.4.2 系统中瞬时动态切削力的计算 | 第37-39页 |
| 2.4.3 深孔加工中的振动分析 | 第39-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 深孔加工减振器的研究与设计 | 第41-56页 |
| 3.1 磁流变液材料的分析 | 第41-43页 |
| 3.1.1 磁流变液材料的组成 | 第41-42页 |
| 3.1.2 磁流变液的性能 | 第42页 |
| 3.1.3 磁流变效应 | 第42-43页 |
| 3.2 磁流变液的工作原理 | 第43-49页 |
| 3.2.1 流动模式 | 第43-45页 |
| 3.2.2 剪切模式 | 第45-47页 |
| 3.2.3 挤压模式 | 第47-49页 |
| 3.3 磁流变液减振器的动力学模型 | 第49-53页 |
| 3.4 深孔加工磁流变液减振器的设计与研究 | 第53-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 磁流变液减振器的仿真与分析 | 第56-68页 |
| 4.1 磁流变液减振器的动力学分析 | 第56-58页 |
| 4.2 磁流变液减振器仿真的方法和模型的建立 | 第58-62页 |
| 4.2.1 减振器仿真的方法 | 第58-59页 |
| 4.2.2 减振器仿真模型的建立 | 第59-62页 |
| 4.3 减振器控制策略的选择 | 第62-66页 |
| 4.3.1 传统PID控制原理 | 第62-63页 |
| 4.3.2 RBF神经网络的基本原理和结构 | 第63-66页 |
| 4.3.3 基于RBF神经网络的PID控制器设计 | 第66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 本文主要结论 | 第68-69页 |
| 5.2 未来展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 硕士在校期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
