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100MP200单级单吸离心泵水力元件设计与研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第10-11页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 泵产品的现状第11-13页
        1.1.1 泵产品的应用第11页
        1.1.2 泵产品的技术现状第11-13页
    1.2 离心泵的技术发展趋势第13-14页
    1.3 CFD技术在离心泵上的应用第14-15页
        1.3.1 CFD技术的简介第14页
        1.3.2 CFD技术在离心泵设计上的应用第14-15页
    1.4 选题的意义第15-16页
    1.5 本文主要研究内容第16-17页
第2章 设计思想和方法第17-23页
    2.1 离心泵能量损失分析第17-19页
        2.1.1 机械损失第17页
        2.1.2 容积损失第17-18页
        2.1.3 水力损失第18-19页
    2.2 提高离心泵的效率方法第19-20页
        2.2.1 降低离心泵机械损失方法第19页
        2.2.2 降低离心泵容积损失方法第19-20页
        2.2.3 降低离心泵水力损失方法第20页
    2.3 提高离心泵的抗空化性能方法第20-21页
    2.4 设计思想第21-22页
    2.5 本章小结第22-23页
第3章 水力元件设计第23-31页
    3.1 泵主要参数的确定第23-25页
        3.1.1 进口直径第23页
        3.1.2 出口直径第23页
        3.1.3 泵转速的确定第23-24页
        3.1.4 计算泵的比转速第24页
        3.1.5 估算泵的效率第24-25页
        3.1.6 轴功率和原动机功率第25页
    3.2 叶轮的设计第25-28页
    3.3 压水室的水力设计第28-30页
    3.4 本章小结第30-31页
第4章 离心泵叶轮的数值模拟与优化设计第31-57页
    4.1 CFD模拟与分析第31-37页
        4.1.1 三维建模与网格划分第31-35页
        4.1.2 离心泵内部流场计算模型与数值方法第35-37页
    4.2 出口宽度b_2对离心泵性能的影响第37-40页
    4.3 叶轮直径D_2对性能的影响第40-41页
    4.4 叶片数Z对离心泵性能的影响第41-45页
    4.5 叶片包角对离心泵空化性能的影响第45-53页
        4.5.1 引言第45页
        4.5.2 离心泵空化破坏现象第45-46页
        4.5.3 三维建模与网格划分第46-48页
        4.5.4 离心泵空化流动分析第48-53页
    4.6 离心泵的优化设计第53-54页
    4.7 本章小结第54-57页
第5章 样机试验第57-63页
    5.1 试验装置和测量参数第57-59页
        5.1.1 实验装置第57-58页
        5.1.2 参数的测量与计算第58-59页
    5.2 试验结果分析第59-61页
    5.3 本章小结第61-63页
第6章 论文总结与展望第63-65页
    6.1 总结第63页
    6.2 展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69页

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