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一模72腔PET瓶坯模具热流道系统研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 课题研究的背景第10-11页
    1.2 课题来源与研究目的第11页
    1.3 热流道技术第11-17页
        1.3.1 热流道系统概述第11-14页
        1.3.2 热流道技术在国内外的研究现状第14-15页
        1.3.3 PET 瓶坯热流道模具的发展第15-17页
    1.4 注塑成型 CAE 技术的研究概况第17-19页
    1.5 课题研究意义和内容第19-21页
        1.5.1 课题的研究意义第19页
        1.5.2 课题主要研究内容第19-21页
第二章 一模多腔 PET 瓶坯流道板的注塑过程分析第21-29页
    2.1 PET 材料的特性第21-24页
        2.1.1 材料的热物理性能第21-22页
        2.1.2 PET 熔体的流变性能第22-24页
    2.2 PET 瓶坯注塑成型工艺第24-26页
    2.3 热流道系统的设计原则第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 塑料熔体流动充填分析第29-46页
    3.1 浇注系统的设计第29-32页
    3.2 熔体在流道中的流动阻力分析第32-36页
        3.2.1 局部阻力的损失第32-33页
        3.2.2 沿程阻力的损失第33-36页
    3.3 流动充填分析第36-41页
        3.3.1 Moldflow 软件简介第36页
        3.3.2 瓶坯网格划分及浇口位置分析第36-37页
        3.3.3 热流道模型的建立第37-38页
        3.3.4 连通性诊断及工艺参数设置第38-40页
        3.3.5 充填结果分析第40-41页
    3.4 流道尺寸优化分析第41-45页
        3.4.1 约束条件设置第41-42页
        3.4.2 优化结果分析第42-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 流道板热平衡分析与数值模拟第46-66页
    4.1 传热分析的理论基础第46-49页
        4.1.1 热能传递的基本形式第46-47页
        4.1.2 温度场概念第47页
        4.1.3 导热微分方程及定解条件第47-49页
    4.2 流道板的加热第49-52页
        4.2.1 加热区的划分第49-50页
        4.2.2 流道板的加热方式第50-51页
        4.2.3 加热器的布置原则第51-52页
    4.3 热流道板加热功率计算第52-55页
        4.3.1 流道板升温加热功率第52-53页
        4.3.2 流道板热损失第53-55页
    4.4 流道板温度场的有限元分析第55-60页
        4.4.1 有限元分析方法简介第55-57页
        4.4.2 流道板分析模型的建立及网格的划分第57-58页
        4.4.3 边界条件的设置第58页
        4.4.4 有限元结果分析第58-60页
    4.5 热流道系统的热膨胀第60-64页
        4.5.1 热补偿分析第60-63页
        4.5.2 流道板的热-结构耦合分析第63-64页
    4.6 本章小结第64-66页
第五章 一模 72 腔热流道结构设计及实验测试第66-76页
    5.1 热流道系统总体结构第66-68页
    5.2 喷嘴阀针高度的测量第68-70页
    5.3 流道板的加温测试第70-71页
    5.4 不同工况各模板变形测量第71-74页
    5.5 本章小结第74-76页
结论与展望第76-78页
参考文献第78-82页
攻读硕士期间取得的研究成果第82-83页
致谢第83-84页
附件第84页

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