| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 釉化用钢概述 | 第11-14页 |
| 1.2.1 釉化用钢的分类 | 第11-13页 |
| 1.2.2 釉化用钢的性能要求 | 第13-14页 |
| 1.2.3 釉化用钢的显微组织特点 | 第14页 |
| 1.3 合金元素对釉化用钢组织性能的影响 | 第14-16页 |
| 1.4 轧制过程中的有限元数值模拟 | 第16页 |
| 1.5 动态形变诱导相变工艺 | 第16-19页 |
| 1.6 元胞自动机方法在显微组织模拟中的应用 | 第19页 |
| 1.7 课题组研究进展 | 第19-21页 |
| 1.8 本课题研究目的和内容 | 第21-23页 |
| 第二章 实验材料和方法 | 第23-32页 |
| 2.1 实验研究路线 | 第23-24页 |
| 2.2 实验材料和设备 | 第24-26页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第24页 |
| 2.2.2 轧制设备 | 第24-25页 |
| 2.2.3 热处理设备 | 第25-26页 |
| 2.3 热轧工艺流程及参数 | 第26页 |
| 2.4 热处理工艺流程及参数 | 第26-27页 |
| 2.5 显微组织观察及力学性能测试 | 第27-29页 |
| 2.5.1 显微组织观察 | 第27-28页 |
| 2.5.2 晶粒尺寸测量 | 第28-29页 |
| 2.5.3 力学性能测试 | 第29页 |
| 2.6 热力学计算分析 | 第29-30页 |
| 2.7 轧制过程的有限元计算分析 | 第30-31页 |
| 2.8 有限元模拟与CA方法耦合 | 第31-32页 |
| 第三章 合金成分和热处理对釉化用钢显微组织和力学性能的影响 | 第32-49页 |
| 3.1 合金元素Cu对釉化用钢轧制态显微组织和力学性能的影响 | 第32-35页 |
| 3.2 热处理对釉化用钢显微组织和力学性能的影响 | 第35-47页 |
| 3.2.1 热处理工艺 | 第35页 |
| 3.2.2 模拟釉化烧结热处理对不同成分釉化用钢显微组织和力学性能的影响 | 第35-40页 |
| 3.2.3 时效处理对不同成分釉化用钢显微组织和力学性能的影响 | 第40-44页 |
| 3.2.4 时效处理对釉化用钢析出相的影响 | 第44-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 釉化用钢动态形变诱导相变过程显微组织演变的模拟研究 | 第49-70页 |
| 4.1 DSIT热轧过程的有限元模拟 | 第49-55页 |
| 4.1.1 热轧过程有限元模型的建立 | 第49-52页 |
| 4.1.2 热轧过程温度场的有限元模拟 | 第52-54页 |
| 4.1.3 热轧过程等效应力场的有限元模拟 | 第54-55页 |
| 4.2 DSIT热轧过程CA模型的建立 | 第55-62页 |
| 4.2.1 CA模型的基本设置 | 第55-57页 |
| 4.2.2 控制方程及CA算法 | 第57-61页 |
| 4.2.3 算法流程 | 第61-62页 |
| 4.3 DSIT热轧过程显微组织演变的CA模拟 | 第62-67页 |
| 4.3.1 第四道次轧前降温过程奥氏体-铁素体转变的CA模拟 | 第62-64页 |
| 4.3.2 第四道次轧制升温过程奥氏体-铁素体转变的CA模拟 | 第64-65页 |
| 4.3.3 第四道次轧后降温过程奥氏体-铁素体转变的CA模拟 | 第65-67页 |
| 4.4 钢板表面组织和心部组织的对比 | 第67-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 硕士期间发表的学术论文 | 第80页 |
