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浮选除硫的铝精矿溶出研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 文献综述第11-24页
    1.1 引言第11页
    1.2 铝土矿的化学组成及矿物组成第11-12页
    1.3 氧化铝的生产方法第12-13页
    1.4 影响铝土矿溶出率的因素第13-18页
        1.4.1 溶出温度第13-15页
        1.4.2 石灰添加量第15-16页
        1.4.3 溶出时间第16页
        1.4.4 循环母液的苛性碱浓度及苛性比第16-17页
        1.4.5 矿石的粒度第17页
        1.4.6 搅拌强度第17-18页
    1.5 铝土矿中的杂质在溶出过程中的行为第18-21页
        1.5.1 含硅矿物的行为第18-19页
        1.5.2 含钛矿物的行为第19-20页
        1.5.3 含铁矿物的行为第20页
        1.5.4 含硫矿物的行为第20-21页
        1.5.5 其他杂质的行为第21页
    1.6 高硫铝土矿的应用及浮选除硫第21-22页
    1.7 本课题的研究意义及内容第22-24页
        1.7.1 本课题研究的意义第22页
        1.7.2 本课题研究的内容第22-24页
2 实验原料设备和方法第24-30页
    2.1 实验原料第24-26页
        2.1.1 铝土矿第24-25页
        2.1.2 铝酸钠溶液第25-26页
        2.1.3 其他主要试剂第26页
    2.2 实验设备第26-27页
        2.2.1 高压群釜和高压釜第26-27页
        2.2.2 其他主要设备第27页
    2.3 实验方法第27-28页
        2.3.1 配矿量的计算第27-28页
        2.3.2 合成铝酸钠溶液的制备第28页
        2.3.3 矿的溶出第28页
    2.4 分析方法第28页
    2.5 溶出率的计算第28-30页
3 铝精矿的溶出性能第30-41页
    3.1 实验第30页
    3.2 实验结果与讨论第30-39页
        3.2.1 温度对铝精矿溶出的影响第30-32页
        3.2.2 石灰添加量对铝精矿溶出的影响第32-35页
        3.2.3 时间对铝土矿溶出的影响第35-36页
        3.2.4 苛性碱浓度对铝土矿溶出的影响第36-37页
        3.2.5 硫酸根离子对铝精矿溶出的影响第37-38页
        3.2.6 循环母液实验第38-39页
        3.2.7 原矿溶出实验第39页
    3.3 本章小结第39-41页
4 改变石灰添加方式提高铝精矿溶出率第41-50页
    4.1 实验第41-42页
        4.1.1 铝酸钠溶液配制石灰乳的实验第41-42页
        4.1.2 叶滤滤饼实验第42页
    4.2 实验结果与讨论第42-49页
        4.2.1 石灰添加方式对铝土矿溶出的影响第42-43页
        4.2.2 石灰添加方式对赤泥铝硅比的影响第43-47页
        4.2.3 叶滤滤饼的回收利用第47-49页
    4.3 本章小结第49-50页
5 碱液湿磨预处理铝精矿第50-64页
    5.1 实验第50-51页
    5.2 实验结果与讨论第51-63页
        5.2.1 NaOH溶液湿磨对铝精矿成分和物相结构的影响第51-52页
        5.2.2 NaOH溶液湿磨对铝精矿粒度和形貌的影响第52-54页
        5.2.3 NaOH溶液湿磨铝精矿对溶出的影响第54-57页
        5.2.4 研磨过程石灰加入量对铝精矿溶出的影响第57-58页
        5.2.5 研磨时间对铝精矿溶出的影响第58-59页
        5.2.6 研磨溶液中铝精矿的浓度对铝精矿溶出的影响第59-60页
        5.2.7 研磨溶液的温度对铝精矿溶出的影响第60-61页
        5.2.8 NaOH浓度对研磨铝精矿溶出的影响第61-62页
        5.2.9 合成铝酸钠溶液研磨铝精矿对溶出的影响第62-63页
    5.3 本章小结第63-64页
6 结论第64-65页
参考文献第65-71页
附录第71-72页
攻读硕士期间发表的论文第72-73页
致谢第73页

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