摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 文献综述 | 第11-24页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 铝土矿的化学组成及矿物组成 | 第11-12页 |
1.3 氧化铝的生产方法 | 第12-13页 |
1.4 影响铝土矿溶出率的因素 | 第13-18页 |
1.4.1 溶出温度 | 第13-15页 |
1.4.2 石灰添加量 | 第15-16页 |
1.4.3 溶出时间 | 第16页 |
1.4.4 循环母液的苛性碱浓度及苛性比 | 第16-17页 |
1.4.5 矿石的粒度 | 第17页 |
1.4.6 搅拌强度 | 第17-18页 |
1.5 铝土矿中的杂质在溶出过程中的行为 | 第18-21页 |
1.5.1 含硅矿物的行为 | 第18-19页 |
1.5.2 含钛矿物的行为 | 第19-20页 |
1.5.3 含铁矿物的行为 | 第20页 |
1.5.4 含硫矿物的行为 | 第20-21页 |
1.5.5 其他杂质的行为 | 第21页 |
1.6 高硫铝土矿的应用及浮选除硫 | 第21-22页 |
1.7 本课题的研究意义及内容 | 第22-24页 |
1.7.1 本课题研究的意义 | 第22页 |
1.7.2 本课题研究的内容 | 第22-24页 |
2 实验原料设备和方法 | 第24-30页 |
2.1 实验原料 | 第24-26页 |
2.1.1 铝土矿 | 第24-25页 |
2.1.2 铝酸钠溶液 | 第25-26页 |
2.1.3 其他主要试剂 | 第26页 |
2.2 实验设备 | 第26-27页 |
2.2.1 高压群釜和高压釜 | 第26-27页 |
2.2.2 其他主要设备 | 第27页 |
2.3 实验方法 | 第27-28页 |
2.3.1 配矿量的计算 | 第27-28页 |
2.3.2 合成铝酸钠溶液的制备 | 第28页 |
2.3.3 矿的溶出 | 第28页 |
2.4 分析方法 | 第28页 |
2.5 溶出率的计算 | 第28-30页 |
3 铝精矿的溶出性能 | 第30-41页 |
3.1 实验 | 第30页 |
3.2 实验结果与讨论 | 第30-39页 |
3.2.1 温度对铝精矿溶出的影响 | 第30-32页 |
3.2.2 石灰添加量对铝精矿溶出的影响 | 第32-35页 |
3.2.3 时间对铝土矿溶出的影响 | 第35-36页 |
3.2.4 苛性碱浓度对铝土矿溶出的影响 | 第36-37页 |
3.2.5 硫酸根离子对铝精矿溶出的影响 | 第37-38页 |
3.2.6 循环母液实验 | 第38-39页 |
3.2.7 原矿溶出实验 | 第39页 |
3.3 本章小结 | 第39-41页 |
4 改变石灰添加方式提高铝精矿溶出率 | 第41-50页 |
4.1 实验 | 第41-42页 |
4.1.1 铝酸钠溶液配制石灰乳的实验 | 第41-42页 |
4.1.2 叶滤滤饼实验 | 第42页 |
4.2 实验结果与讨论 | 第42-49页 |
4.2.1 石灰添加方式对铝土矿溶出的影响 | 第42-43页 |
4.2.2 石灰添加方式对赤泥铝硅比的影响 | 第43-47页 |
4.2.3 叶滤滤饼的回收利用 | 第47-49页 |
4.3 本章小结 | 第49-50页 |
5 碱液湿磨预处理铝精矿 | 第50-64页 |
5.1 实验 | 第50-51页 |
5.2 实验结果与讨论 | 第51-63页 |
5.2.1 NaOH溶液湿磨对铝精矿成分和物相结构的影响 | 第51-52页 |
5.2.2 NaOH溶液湿磨对铝精矿粒度和形貌的影响 | 第52-54页 |
5.2.3 NaOH溶液湿磨铝精矿对溶出的影响 | 第54-57页 |
5.2.4 研磨过程石灰加入量对铝精矿溶出的影响 | 第57-58页 |
5.2.5 研磨时间对铝精矿溶出的影响 | 第58-59页 |
5.2.6 研磨溶液中铝精矿的浓度对铝精矿溶出的影响 | 第59-60页 |
5.2.7 研磨溶液的温度对铝精矿溶出的影响 | 第60-61页 |
5.2.8 NaOH浓度对研磨铝精矿溶出的影响 | 第61-62页 |
5.2.9 合成铝酸钠溶液研磨铝精矿对溶出的影响 | 第62-63页 |
5.3 本章小结 | 第63-64页 |
6 结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-71页 |
附录 | 第71-72页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |