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电弧堆焊/激光重熔制备贝氏体表面改性层及强韧化机理研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 课题背景及意义第14-15页
    1.2 电弧堆焊表面改性研究现状第15-16页
        1.2.1 电弧堆焊层成分优化第15页
        1.2.2 电弧堆焊层制备工艺优化第15-16页
    1.3 激光重熔研究现状第16-17页
    1.4 贝氏体及表面改性层研究进展第17-21页
        1.4.1 粒状贝氏体第18-19页
        1.4.2 无碳化物贝氏体第19-20页
        1.4.3 稀土对贝氏体的影响第20页
        1.4.4 贝氏体化表面改性层第20-21页
    1.5 应力诱发马氏体相变第21-23页
        1.5.1 应力诱发马氏体相变条件第21-22页
        1.5.2 应力诱发马氏体机制第22-23页
        1.5.3 表面改性对应力诱发马氏体机制的影响第23页
    1.6 摩擦磨损研究进展第23-26页
        1.6.1 摩擦磨损分类第23-24页
        1.6.2 微观组织对摩擦磨损的影响第24-26页
    1.7 表面改性层温度场和应力场数值模拟第26-28页
        1.7.1 电弧堆焊层温度场和应力场数值模拟第26-27页
        1.7.2 激光重熔层温度场和应力场数值模拟第27-28页
    1.8 本文研究目的与内容第28-30页
第2章 实验材料与方法第30-37页
    2.1 实验材料第30-31页
        2.1.1 堆焊试样制备第30-31页
        2.1.2 激光重熔试样制备第31页
    2.2 合金显微组织与物相分析第31-32页
        2.2.1 成分测定第31页
        2.2.2 金相组织观察第31-32页
        2.2.3 X-Ray衍射结构分析第32页
        2.2.4 SEM形貌及EDS能谱分析第32页
        2.2.5 TEM分析第32页
    2.3 力学性能测定第32-35页
        2.3.1 拉伸性能测定第32-33页
        2.3.2 表面性能测定第33-35页
    2.4 计算方法第35-37页
        2.4.1 相图计算第35-36页
        2.4.2 数值模拟第36-37页
第3章 贝氏体化电弧堆焊层制备与稀土细化作用第37-66页
    3.1 引言第37页
    3.2 空冷贝氏体电弧堆焊层制备第37-46页
        3.2.1 空冷贝氏体电弧堆焊层成分设计第38-42页
        3.2.2 空冷贝氏体电弧堆焊层显微组织与力学性能分析第42-46页
    3.3 等温转变贝氏体电弧堆焊层制备第46-54页
        3.3.1 等温转变贝氏体电弧堆焊层设计第47-49页
        3.3.2 等温转变贝氏体电弧堆焊层微观组织与力学性能第49-54页
    3.4 Y_2O_3对贝氏体堆焊层显微组织及力学性能的影响第54-64页
        3.4.1 Y_2O_3对空冷贝氏体堆焊层显微组织的影响第54-58页
        3.4.2 Y_2O_3对空冷贝氏体堆焊层力学性能的影响第58-60页
        3.4.3 异质形核分析第60-64页
    3.5 本章小结第64-66页
第4章 低碳贝氏体激光重熔层制备及其强化机制第66-80页
    4.1 引言第66页
    4.2 低碳贝氏体激光重熔层微观组织演变第66-71页
        4.2.1 显微组织第66-68页
        4.2.2 相结构演变规律第68-71页
    4.3 低碳贝氏体激光重熔层表面性能演变第71-77页
        4.3.1 硬度梯度第71-72页
        4.3.2 纳米压痕硬度分析第72-75页
        4.3.3 摩擦学性能第75-77页
    4.4 激光重熔层强韧化机理分析第77-79页
    4.5 本章小结第79-80页
第5章 中碳贝氏体激光重熔层制备及其强化机制第80-103页
    5.1 引言第80页
    5.2 形变诱发马氏体转变温度第80-81页
    5.3 激光重熔层应力及宏观形貌分析第81-82页
    5.4 中碳贝氏体表面改性层微观结构第82-88页
        5.4.1 相结构演变规律第82-84页
        5.4.2 显微组织第84-85页
        5.4.3 TEM分析第85-88页
    5.5 中碳贝氏体表面改性层硬度分析第88-91页
        5.5.1 纳米压痕硬度梯度第88-89页
        5.5.2 纳米压痕硬度云图第89-90页
        5.5.3 纳米压痕加卸载曲线分析第90-91页
    5.6 中碳贝氏体表面改性层摩擦学性能分析第91-97页
        5.6.1 激光共聚焦三维形貌分析第91-92页
        5.6.2 磨痕轮廓分析第92-93页
        5.6.3 磨痕SEM形貌分析第93-95页
        5.6.4 残余奥氏体分析第95-97页
    5.7 中碳贝氏体表面改性层强化机制分析第97-102页
        5.7.1 堆垛层错束第97页
        5.7.2 纳米孪晶第97-98页
        5.7.3 ε-马氏体第98-99页
        5.7.4 α'-马氏体第99-102页
    5.8 本章小结第102-103页
第6章 堆焊和激光重熔层温度场与第103-133页
    6.1 引言第103页
    6.2 堆焊和激光重熔层数值模拟理论分析第103-105页
        6.2.1 堆焊和激光重熔层温度场理论分析第103-104页
        6.2.2 堆焊和激光重熔层应力场理论分析第104-105页
    6.3 堆焊和激光重熔层过程有限元模拟第105-111页
        6.3.1 模型假设及简化第105-106页
        6.3.2 单元类型的选择第106页
        6.3.3 物理参数确定第106-107页
        6.3.4 等效对流系数第107页
        6.3.5 几何模型的建立第107-110页
        6.3.6 载荷施加及求解第110-111页
    6.4 模拟结果及分析第111-131页
        6.4.1 电弧堆焊层温度场第111-114页
        6.4.2 电弧堆焊层残余应力场第114-117页
        6.4.3 激光重熔层温度场第117-122页
        6.4.4 激光重熔层残余应力场第122-131页
    6.5 本章小结第131-133页
结论第133-135页
参考文献第135-145页
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果第145-147页
致谢第147-148页

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