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搅拌槽内基于双气泡模型的气液两相流模拟及实验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 文献综述第9-27页
    1.1 课题研究背景及意义第9页
    1.2 气液搅拌槽测试方法研究第9-14页
        1.2.1 浸入式测试技术第9-11页
        1.2.2 非浸入式测试技术第11-12页
        1.2.3 小结第12-14页
    1.3 CFD在搅拌槽中的应用第14-24页
        1.3.1 CFD在气液搅拌槽模拟中的发展第14-15页
        1.3.2 气液两相流的数值模拟方法第15页
        1.3.3 相间作用力第15-18页
        1.3.4 CFD对搅拌桨的处理方法第18-20页
        1.3.5 气液两相流中气泡的处理方法第20-21页
        1.3.6 小结第21-24页
    1.4 双气泡尺寸(DualBubbleSize,DBS)模型第24-26页
    1.5 本论文研究内容第26-27页
第2章 DBS曳力模型对CFD模拟气液搅拌槽的影响第27-43页
    2.1 控制方程第27-29页
    2.2 搅拌槽结构及网格划分第29-30页
    2.3 模拟设置第30-31页
    2.4 模拟结果与讨论第31-41页
        2.4.1 宏观流场以及速度分布第31-32页
        2.4.2 湍动动能分布第32-33页
        2.4.3 气含率分布第33-37页
        2.4.4 流型预测第37-40页
        2.4.5 功率准数第40-41页
    2.5 本章小结第41-43页
第3章 搅拌槽内局部气液分散特性的实验及CFD模拟研究第43-57页
    3.1 搅拌槽装置第43-44页
    3.2 气含率实验测量第44-47页
        3.2.1 双电导探针结构及测量原理第44-46页
        3.2.2 测量点位置第46-47页
    3.3 气含率实验结果第47-48页
    3.4 CFD模拟第48-55页
        3.4.1 模拟设置第48-49页
        3.4.2 气含率模拟结果第49-53页
        3.4.3 液相宏观流场第53-54页
        3.4.4 湍动动能第54-55页
    3.5 本章小结第55-57页
第4章 PBM对气液搅拌槽CFD模拟的影响第57-71页
    4.1 模型方法第57-60页
        4.1.1 模型控制方程第57页
        4.1.2 PBM模型第57-60页
    4.2 搅拌槽结构及模拟设置第60-62页
    4.3 结果与讨论第62-68页
        4.3.1 流场分析第62-63页
        4.3.2 气含率分布第63-66页
        4.3.3 气泡尺寸分布第66-68页
    4.4 本章小结第68-71页
第5章 结论与展望第71-75页
    5.1 结论第71-72页
    5.2 展望第72-75页
参考文献第75-83页
附录第83-85页
发表论文和参加科研情况说明第85-87页
致谢第87-88页

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