| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 选题背景及项目依托 | 第9-10页 |
| 1.2 研究现状与存在的问题 | 第10-17页 |
| 1.2.1 金刚石钻头的实验研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1.1 金刚石钻头的碎岩机理研究 | 第10-12页 |
| 1.2.1.2 金刚石钻头的微钻实验研究 | 第12-13页 |
| 1.2.2 单颗金刚石颗粒与岩石作用的过程 | 第13-14页 |
| 1.2.3 岩石模型及其破碎的模拟仿真 | 第14-16页 |
| 1.2.4 切削过程摩擦热的研究 | 第16-17页 |
| 1.3 研究目的与意义,及本文的主要工作 | 第17-19页 |
| 1.3.1 研究目的与意义 | 第17页 |
| 1.3.2 研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 第2章 金刚石钻头的磨损试验 | 第19-38页 |
| 2.1 金刚石钻头的微钻实验台简介 | 第19-25页 |
| 2.1.1 微钻实验台的原理 | 第19页 |
| 2.1.2 微钻实验台的设计与制造 | 第19-25页 |
| 2.1.2.1 微钻实验台的回转/进给结构和机架 | 第21页 |
| 2.1.2.2 微钻实验台的钻压加载结构 | 第21-23页 |
| 2.1.2.3 微钻实验台的冲洗液循环结构 | 第23-25页 |
| 2.2 钻头磨损试验的介绍 | 第25-29页 |
| 2.2.1 评价钻头磨损的指标选取 | 第25页 |
| 2.2.2 实验条件与数据记录 | 第25-29页 |
| 2.3 金刚石颗粒的出刃状况 | 第29-32页 |
| 2.3.1 金刚石颗粒的出露/出刃 | 第29-30页 |
| 2.3.2 金刚石颗粒的蝌蚪纹支撑 | 第30页 |
| 2.3.3 金刚石颗粒的崩裂与破损 | 第30-31页 |
| 2.3.4 金刚石颗粒的脱落 | 第31-32页 |
| 2.4 金刚石钻头的磨损规律 | 第32-36页 |
| 2.4.1 各个钻头的介绍 | 第32-34页 |
| 2.4.2 部分钻头的磨损试验 | 第34-36页 |
| 2.4.2.1 36-PD-OB 钻头的磨损试验 | 第34-36页 |
| 2.4.2.2 36-PD-B1 钻头的磨损试验 | 第36页 |
| 2.5 与野外生产用75MM钻头金刚石出刃的比较 | 第36-38页 |
| 第3章 单颗金刚石颗粒的受力分析 | 第38-45页 |
| 3.1 单颗金刚石切削的实验研究现状 | 第38-40页 |
| 3.2 金刚石表面的正应力σ(θ,Φ) | 第40-41页 |
| 3.3 金刚石表面的摩擦力τ(θ,Φ) | 第41-43页 |
| 3.4 金刚石颗粒所受的力 | 第43-45页 |
| 第4章 金刚石颗粒切削岩石的仿真 | 第45-63页 |
| 4.1 有限元技术的介绍 | 第45页 |
| 4.2 模型的简化 | 第45-56页 |
| 4.2.1 金刚石钻头的宏观参数与金刚石颗粒间的关系 | 第45-50页 |
| 4.2.2 单颗金刚石切削的模型参数与网格划分 | 第50-54页 |
| 4.2.3 接触、边界与加载的设置 | 第54-56页 |
| 4.3 仿真结果分析 | 第56-61页 |
| 4.3.1 轴向、切向分量与合力 | 第56-59页 |
| 4.3.2 不同切削速度,金刚石的受力变化 | 第59-60页 |
| 4.3.3 不同岩石材料,金刚石的受力变化 | 第60-61页 |
| 4.3.4 不同出刃高度,金刚石的受力变化 | 第61页 |
| 4.4 小结 | 第61-63页 |
| 第5章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63页 |
| 5.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 作者简介 | 第69页 |