| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-18页 |
| 1.1 磨矿分级国内外研究现状分析 | 第8-9页 |
| 1.2 分级设备介绍 | 第9-11页 |
| 1.2.1 螺旋分级机 | 第9-10页 |
| 1.2.2 水力旋流器 | 第10-11页 |
| 1.2.3 水力旋流器与螺旋分级机的比较 | 第11页 |
| 1.3 提高分级效率的方法 | 第11-12页 |
| 1.4 闭路磨矿循环负荷的计算 | 第12-14页 |
| 1.4.1 根据物料特性确定循环负荷 | 第12-13页 |
| 1.4.2 闭路磨矿的最佳循环负荷 | 第13-14页 |
| 1.5 循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响 | 第14-16页 |
| 1.6 循环负荷、分级效率与磨矿效率关系 | 第16-17页 |
| 1.7 课题来源、意义及研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 凡口矿磨矿分级工艺现状及问题 | 第18-21页 |
| 2.1 凡口矿矿石性质 | 第18页 |
| 2.2 凡口矿磨矿原矿粒度筛析 | 第18-19页 |
| 2.3 原矿磨矿分级工艺 | 第19-20页 |
| 2.4 磨矿分级生产指标 | 第20-21页 |
| 第三章 旋流器与螺旋分级机对比试验 | 第21-29页 |
| 3.1 试验目的及试验内容 | 第21-22页 |
| 3.1.1 试验目的 | 第21页 |
| 3.1.2 提高处理能力的方法 | 第21-22页 |
| 3.1.3 试验内容 | 第22页 |
| 3.2 旋流器条件试验 | 第22-26页 |
| 3.2.1 初始试验 | 第22页 |
| 3.2.2 提高处理量试验 | 第22-24页 |
| 3.2.3 旋流器参数调整试验 | 第24-26页 |
| 3.2.4 稳定试验 | 第26页 |
| 3.3 分级指标对比 | 第26-28页 |
| 3.4 旋流器与螺旋分级机流程考察结果 | 第28页 |
| 3.5 小结 | 第28-29页 |
| 第四章 一段最佳循环负荷的模拟计算 | 第29-42页 |
| 4.1 磨矿分级回路的约束关系 | 第29-32页 |
| 4.1.1 磨矿动力学约束 | 第29-31页 |
| 4.1.2 分级效率约束 | 第31页 |
| 4.1.3 粒度、矿浆量、固体量平衡关系约束 | 第31-32页 |
| 4.1.4 分级设备的溢流粒度和溢流浓度约束 | 第32页 |
| 4.1.5 返砂（底流）浓度约束 | 第32页 |
| 4.2 磨矿的理想状态 | 第32-33页 |
| 4.3 用一阶磨矿动力学方程分析磨机处理量与其它参数的关系 | 第33-34页 |
| 4.4 一段磨矿最佳循环负荷的模拟计算 | 第34-42页 |
| 4.4.1 一段磨矿系统条件参数 | 第34-35页 |
| 4.4.2 求解一段磨矿动力学方程 | 第35页 |
| 4.4.3 一段磨矿分级给矿浓度与分级效率的关系 | 第35-36页 |
| 4.4.4 一段磨矿最大处理量与循环负荷的数值计算 | 第36-38页 |
| 4.4.5 一段磨矿分级回路最佳循环负荷计算 | 第38-42页 |
| 第五章 二段磨矿最佳循环负荷的模拟计算 | 第42-52页 |
| 5.1 二段磨矿循环负荷分析 | 第42-44页 |
| 5.2 求解二段磨矿动力学方程 | 第44-46页 |
| 5.3 二段磨矿分级给矿浓度与分级效率的关系 | 第46-47页 |
| 5.4 二段磨矿最大处理量与循环负荷的数值计算 | 第47-49页 |
| 5.5 二段磨矿回路最佳循环负荷计算 | 第49-52页 |
| 第六章 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 攻读硕士期间发表学术论文 | 第57-58页 |
| 详细中文摘要 | 第58-59页 |
| 详细英文摘要 | 第59-60页 |