高碳钢盘条轧后冷却过程氧化铁皮生成模拟及工艺优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 高碳钢线材概况 | 第8-13页 |
| 1.2.1 国内外线材生产发展现状 | 第8-10页 |
| 1.2.2 线材生产工艺 | 第10-12页 |
| 1.2.3 武钢高线车间生产概况 | 第12-13页 |
| 1.3 斯太尔摩冷却控制法 | 第13-14页 |
| 1.3.1 斯太尔摩冷却控制法的优缺点 | 第13页 |
| 1.3.2 武钢的斯太尔摩风冷线设备条件 | 第13-14页 |
| 1.4 氧化铁皮概况 | 第14-15页 |
| 1.5 金属高温氧化理论 | 第15-20页 |
| 1.5.1 高温氧化基本过程 | 第15-16页 |
| 1.5.2 高温氧化热力学 | 第16-18页 |
| 1.5.3 高温氧化动力学 | 第18-20页 |
| 1.6 本文研究内容及意义 | 第20-21页 |
| 第2章 高碳钢盘条表面氧化实验 | 第21-34页 |
| 2.1 氧化铁皮热模拟实验 | 第21-24页 |
| 2.1.1 实验过程 | 第21-23页 |
| 2.1.2 实验结果 | 第23-24页 |
| 2.2 等温氧化试验 | 第24-26页 |
| 2.2.1 实验过程 | 第24-25页 |
| 2.2.2 实验结果 | 第25-26页 |
| 2.3 氧化动力学实验 | 第26-28页 |
| 2.3.1 实验过程 | 第27-28页 |
| 2.3.2 实验结果 | 第28页 |
| 2.4 现场生产试验 | 第28-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 数学模型建立 | 第34-46页 |
| 3.1 氧化铁皮厚度模型 | 第34-40页 |
| 3.1.1Wagner氧化理论 | 第34-35页 |
| 3.1.2 恒温下氧化动力学模型的建立 | 第35-36页 |
| 3.1.3 变温下氧化动力学模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.1.4 变温下氧化铁皮厚度模型的建立 | 第37-40页 |
| 3.2 氧化铁皮结构模型 | 第40-42页 |
| 3.3 氧化铁皮质量模型 | 第42-43页 |
| 3.4 氧化铁皮剥离性能模型 | 第43-45页 |
| 3.4.1 氧化铁皮剥离方法 | 第43-44页 |
| 3.4.2 氧化铁皮机械剥离性能模型建立 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 轧后冷却过程氧化铁皮生成模拟及工艺优化 | 第46-61页 |
| 4.1 设备限制条件 | 第46页 |
| 4.2 高碳钢组织性能及盘条要求限制条件 | 第46-49页 |
| 4.3 氧化铁皮性能限制条件 | 第49-51页 |
| 4.4 模拟计算 | 第51-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 结论与展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第66页 |
