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气泡在冶金熔体中迁移行为的物理模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-12页
    1.1 研究的科学意义第10页
    1.2 研究内容第10-12页
第二章 文献综述第12-31页
    2.1 电弧炉炼钢技术概况第12-13页
    2.2 电弧炉炼钢用原材料第13-14页
        2.2.1 炼钢用含铁原料第13页
        2.2.2 造渣材料第13-14页
        2.2.3 氧化剂第14页
        2.2.4 配碳剂第14页
        2.2.5 增碳剂第14页
    2.3 电弧炉炼钢的冶炼工艺第14-15页
        2.3.1 氧化渣出钢的单渣工艺第14-15页
        2.3.2 还原渣出钢的单渣工艺第15页
        2.3.3 强制预脱氧双渣法第15页
        2.3.4 炉内喷粉脱氧双渣法第15页
        2.3.5 混合快速还原双渣法第15页
    2.4 电弧炉炼钢烟气及粉尘的产生第15-20页
        2.4.1 排烟量的确定第16-17页
        2.4.2 电弧炉粉尘的危害第17页
        2.4.3 电弧炉车间粉尘产生位置第17-18页
        2.4.4 烟气的性质参数第18-19页
        2.4.5 电炉烟气净化工艺流程第19-20页
    2.5 电弧炉粉尘的形成机理第20-21页
    2.6 电弧炉粉尘处理工艺第21-23页
    2.7 气泡在冶金熔体中运动行为研究进展第23-31页
        2.7.1 气泡在液体中运动行为的研究方法第23-24页
        2.7.2 气泡在液体中的运动参数及受力第24-27页
        2.7.3 气泡在液体中的运动行为研究进展第27-31页
第三章 冶金熔体中气泡迁移行为的物理模拟第31-43页
    3.1 实验溶液的选择第31页
    3.2 实验装置及过程第31-33页
    3.3 熔体中气泡的受力分析第33页
    3.4 实验结果及分析第33-42页
        3.4.1 气泡上升过程中的大小及轨迹变化第33-35页
        3.4.2 气泡在液体表面的行为第35-40页
        3.4.3 气泡在模拟钢-渣界面的行为第40-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 熔体中气泡迁移行为的影响因素分析第43-57页
    4.1 实验装置及过程第43-44页
    4.2 实验数据处理第44-46页
    4.3 实验结果及分析第46-56页
        4.3.1 熔体中气泡的物理性质变化第46-50页
        4.3.2 飞溅液滴(粉尘)产生量的影响因素第50-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第五章 结论第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-64页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文第64-65页
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第65页

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