环保除尘风机叶轮磨损分析及改造研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 风机转子磨损问题研究的现状 | 第11-17页 |
1.2.1 风机叶轮磨损机理的研究 | 第11-13页 |
1.2.2 叶片磨损影响因素的研究 | 第13-15页 |
1.2.3 风机叶轮防护方法的研究 | 第15-17页 |
1.3 论文研究内容 | 第17-18页 |
第2章 离心风机失效特点及失效机理分析 | 第18-28页 |
2.1 离心风机 | 第18-19页 |
2.2 离心风机内部气固两相流的理论基础 | 第19-24页 |
2.2.1 流体力学的基本方程 | 第19-20页 |
2.2.2 叶片磨损机理的研究 | 第20-24页 |
2.3 离心风机磨损研究 | 第24-27页 |
2.3.1 叶片磨损机理研究 | 第24-25页 |
2.3.2 防磨措施研究 | 第25-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 烧结除尘风机磨损分析 | 第28-36页 |
3.1 设备简介 | 第28-29页 |
3.2 影响磨损的主要因素 | 第29页 |
3.3 磨损率与寿命 | 第29-30页 |
3.4 影响风机磨损的因素 | 第30-32页 |
3.4.1 气体中尘粒的硬度 | 第30页 |
3.4.2 叶轮的材质 | 第30-31页 |
3.4.3 气体的含尘浓度和速度 | 第31页 |
3.4.4 尘粒的入射角 | 第31页 |
3.4.5 尘粒的粒径与形状 | 第31页 |
3.4.6 叶片的形状 | 第31-32页 |
3.4.7 吸附现象 | 第32页 |
3.5 风机的防磨措施 | 第32-34页 |
3.5.1 提高除尘系统的效果 | 第32页 |
3.5.2 控制合理的运行工况点 | 第32页 |
3.5.3 选择耐磨风机 | 第32-33页 |
3.5.4 降低风机转速 | 第33页 |
3.5.5 提高叶片的耐磨性 | 第33-34页 |
3.5.6 改进风机的结构 | 第34页 |
3.6 本章小结 | 第34-36页 |
第4章 烧结除尘风机叶片改造 | 第36-48页 |
4.1 叶轮振动原因分析 | 第36页 |
4.2 叶轮改造措施 | 第36-37页 |
4.2.1 控制负压 | 第36页 |
4.2.2 选择合适的叶片类型 | 第36页 |
4.2.3 选择合适的耐磨材质 | 第36-37页 |
4.2.4 选择合适转速的风机 | 第37页 |
4.3 叶轮改型理论计算 | 第37-45页 |
4.3.1 叶轮的强度计算 | 第37-41页 |
4.3.2 主轴强度计算 | 第41-43页 |
4.3.3 主轴的临界转速 | 第43页 |
4.3.4 轴承寿命计算 | 第43-44页 |
4.3.5 风机转子的飞轮力矩 | 第44-45页 |
4.4 使用效果 | 第45-46页 |
4.5 本章小结 | 第46-48页 |
第5章 结论与展望 | 第48-50页 |
5.1 结论 | 第48页 |
5.2 展望 | 第48-50页 |
参考文献 | 第50-56页 |
致谢 | 第56-58页 |
附录 | 第58-65页 |