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熔铸铝企业能源管理系统软件开发及综合优化控制

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景与意义第9-10页
    1.2 能源管理系统概述第10-13页
        1.2.1 国外发展现状第10-11页
        1.2.2 国内发展现状第11-12页
        1.2.3 我国熔铸铝行业存在的缺陷第12-13页
    1.3 节能优化控制方法第13页
    1.4 本文主要研究内容第13-15页
第二章 熔铸铝能源管理系统设计方案第15-25页
    2.1 铝合金熔铸生产工艺第15-16页
    2.2 熔铸铝生产过程的监测点设计第16-19页
        2.2.1 熔铸铝生产过程的能耗影响因素第16-18页
        2.2.2 熔铸铝生产过程能耗监测点第18-19页
    2.3 能源管理信息系统与其它信息系统的关系第19-20页
    2.4 熔铸铝企业能源管理系统需求分析及系统目标第20-21页
        2.4.1 熔铸铝企业能源管理系统需求分析第20-21页
        2.4.2 熔铸铝企业能源管理系统目标第21页
    2.5 熔铸铝能源管理系统总体设计第21-24页
        2.5.1 熔铸铝能源管理系统总体架构设计第21-22页
        2.5.2 熔铸铝能源管理系统软件开发设计第22-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第三章 能源管理系统软件设计第25-39页
    3.1 能源管理系统功能模块设计第25-30页
    3.2 实时数据库与关系数据库接口设计第30-31页
    3.3 实时数据库向关系数据库传送的数据第31-33页
        3.3.1 实时数据内容第31-33页
    3.4 能源管理系统关系数据库设计第33-38页
        3.4.1 E-R图设计第33-34页
        3.4.2 数据库表设计第34-37页
        3.4.3 数据库表结构第37-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第四章 熔铸铝能源管理系统实现及诊断评估第39-51页
    4.1 熔铸铝能源管理系统实现主要功能第39-47页
        4.1.1 系统管理第39-41页
        4.1.2 信息设置第41-42页
        4.1.3 工厂建模第42-43页
        4.1.4 设备管理第43-44页
        4.1.5 能耗统计第44页
        4.1.6 碳排放查询第44-45页
        4.1.7 折标煤第45页
        4.1.8 成本核算第45-46页
        4.1.9 节能分析第46-47页
    4.2 能效诊断第47-48页
        4.2.1 能效诊断方法第47页
        4.2.2 提高能效的工艺优化措施第47-48页
    4.3 能效评估第48-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第五章 熔铸铝熔炼热效率优化控制第51-58页
    5.1 优化控制策略第51-56页
        5.1.1 熔炼优化设定模型及算法第52-54页
        5.1.2 热效率预报模型第54-55页
        5.1.3 预测补偿模型及算法第55页
        5.1.4 反馈补偿模型及算法第55-56页
    5.2 仿真实验第56-57页
    5.3 本章小结第57-58页
第六章 总结与展望第58-60页
    6.1 总结第58-59页
    6.2 展望第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第64页

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