摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-28页 |
1.1 二次资源 | 第10-12页 |
1.1.1 二次资源概述 | 第10-11页 |
1.1.2 二次资源可持续发展 | 第11页 |
1.1.3 二次资源利用的必要性和原则 | 第11-12页 |
1.2 冶金二次资源 | 第12-19页 |
1.2.1 冶金二次资源分类 | 第12-14页 |
1.2.2 冶金二次资源利用现状 | 第14-19页 |
1.3 尾矿处理现状及主要工艺技术 | 第19-25页 |
1.3.1 国内外尾矿处理现状 | 第19-21页 |
1.3.2 尾矿污染现状 | 第21-22页 |
1.3.3 尾矿综合利用的重要性 | 第22页 |
1.3.4 尾矿处理主要工艺技术 | 第22-25页 |
1.4 课题的研究背景、目的及内容 | 第25-27页 |
1.4.1 研究背景 | 第25-26页 |
1.4.2 研究目的 | 第26页 |
1.4.3 研究内容 | 第26-27页 |
1.5 课题的预期目标、工艺技术路线 | 第27-28页 |
1.5.1 预期目标 | 第27页 |
1.5.2 工艺技术路线 | 第27-28页 |
第二章 试验方法 | 第28-36页 |
2.1 试验原料 | 第28-29页 |
2.1.1 原料来源 | 第28页 |
2.1.2 原料组成 | 第28-29页 |
2.1.3 粒度分布 | 第29页 |
2.2 试验仪器和试剂 | 第29-31页 |
2.3 试验方法 | 第31-32页 |
2.3.1 浮选尾矿常压酸浸工艺试验 | 第32页 |
2.3.2 浸出渣还原焙烧-磁选回收试验 | 第32页 |
2.3.3 硫化亚铜制备试验 | 第32页 |
2.4 分析方法 | 第32-36页 |
2.4.1 原子吸收分光光度计测定矿样和浸出液中的铜 | 第32-34页 |
2.4.2 化学滴定法测定浮选尾矿和还原铁粉中的铁 | 第34-36页 |
第三章 浮选尾矿常压酸浸工艺研究 | 第36-47页 |
3.1 前言 | 第36页 |
3.2 浮选尾矿常压酸浸工艺最优条件试验 | 第36-42页 |
3.2.1 酸度对浸出的影响 | 第36-38页 |
3.2.2 浸出时间对浸出的影响 | 第38-39页 |
3.2.3 液固比对浸出的影响 | 第39-40页 |
3.2.4 浸出温度对浸出的影响 | 第40-41页 |
3.2.5 氧化剂对浸出的影响 | 第41-42页 |
3.2.6 验证性试验 | 第42页 |
3.3 常压酸浸动力学模型分析 | 第42-46页 |
3.3.1 动力学方程 | 第42-43页 |
3.3.2 模型分析计算 | 第43-45页 |
3.3.3 活化能计算 | 第45-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-47页 |
第四章 浸出渣还原焙烧-磁选回收工艺研究 | 第47-57页 |
4.1 前言 | 第47页 |
4.2 热力学计算 | 第47-51页 |
4.2.1 热力学判定及计算方法 | 第47-48页 |
4.2.2 还原剂及碳的气化反应 | 第48-49页 |
4.2.3 铁氧化物还原焙烧热力学 | 第49-50页 |
4.2.4 铁氧化物还原焙烧化学反应 | 第50-51页 |
4.3 还原焙烧-磁选回收工艺最优条件试验 | 第51-56页 |
4.3.1 焦炭加入量对还原焙烧的影响 | 第52页 |
4.3.2 石灰加入量对还原焙烧的影响 | 第52-53页 |
4.3.3 焙烧时间对还原焙烧的影响 | 第53-54页 |
4.3.4 焙烧温度对还原焙烧的影响 | 第54-55页 |
4.3.5 冷却方式对还原焙烧的影响 | 第55页 |
4.3.6 验证性实验 | 第55-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-57页 |
第五章 硫化亚铜的制备及其表征 | 第57-61页 |
5.1 前言 | 第57页 |
5.2 背景技术 | 第57页 |
5.3 试验制备方法 | 第57-58页 |
5.4 样品表征分析 | 第58-60页 |
5.4.1 样品XRD分析 | 第58-59页 |
5.4.2 样品SEM-EDS分析 | 第59-60页 |
5.5 本章小结 | 第60-61页 |
第六章 结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第67-68页 |