| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第14-16页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第16-22页 |
| 1.2.1 国外电镀金刚石砂轮的修整现状 | 第16-20页 |
| 1.2.2 国内电镀金刚石砂轮的修整现状 | 第20-22页 |
| 1.3 本文研究内容及目标 | 第22-23页 |
| 第2章 脉冲紫外激光修整电镀砂轮试验平台搭建 | 第23-30页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 脉冲紫外激光修整试验平台主要设备 | 第23-27页 |
| 2.2.1 紫外激光器 | 第23-24页 |
| 2.2.2 振镜式激光扫描系统 | 第24-26页 |
| 2.2.3 四维手动精密位移平台 | 第26页 |
| 2.2.4 视频显微镜 | 第26-27页 |
| 2.3 脉冲紫外激光修整试验平台 | 第27-28页 |
| 2.4 精雕机 | 第28页 |
| 2.5 主要测试仪器 | 第28-30页 |
| 2.5.1 精密粗糙度测试仪 | 第28-29页 |
| 2.5.2 超景深三维显微镜 | 第29-30页 |
| 第3章 重叠率与填充形式对激光修整电镀砂轮表面形貌的影响 | 第30-40页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 数学理论建模 | 第30-33页 |
| 3.2.1 数学建模分析推导 | 第30-33页 |
| 3.2.2 理论计算结果 | 第33页 |
| 3.3 试验部分 | 第33-35页 |
| 3.3.1 试验装置 | 第33-34页 |
| 3.3.2 试验材料 | 第34页 |
| 3.3.3 试验参数的选取 | 第34-35页 |
| 3.4 试验结果与讨论 | 第35-39页 |
| 3.4.1 重叠率对烧蚀效果的影响 | 第35-38页 |
| 3.4.2 填充形式对烧蚀效果的影响 | 第38-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 平均功率与扫描次数对激光修整电镀砂轮的烧蚀效果影响 | 第40-49页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 金刚石烧蚀阈值的确定 | 第40-43页 |
| 4.2.1 烧蚀阈值的理论计算 | 第40-42页 |
| 4.2.2 烧蚀阈值的实验测定 | 第42-43页 |
| 4.3 试验部分 | 第43-45页 |
| 4.3.1 试验装置 | 第43-44页 |
| 4.3.2 试验材料 | 第44-45页 |
| 4.3.3 试验参数的选取 | 第45页 |
| 4.4 试验与结果分析 | 第45-48页 |
| 4.4.1 激光平均功率和扫描次数对烧蚀深度的影响 | 第45-47页 |
| 4.4.2 紫外激光烧蚀后电镀砂轮的表面形貌分析 | 第47-48页 |
| 4.4.3 脉冲紫外激光修整电镀砂轮效果 | 第48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 脉冲紫外激光修整后电镀砂轮磨削性能评价 | 第49-58页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 硬脆材料磨削过程中材料的去除机制分析 | 第49-51页 |
| 5.2.1 单颗磨粒最大未变形切屑厚度 | 第49-50页 |
| 5.2.2 大猩猩三代玻璃的脆延性转变临界切厚计算 | 第50-51页 |
| 5.3 试验装置与试验材料 | 第51-52页 |
| 5.3.1 试验装置 | 第51-52页 |
| 5.3.2 试验材料 | 第52页 |
| 5.4 进给速度对磨削效果的影响 | 第52-54页 |
| 5.4.1 试验参数选取 | 第52-53页 |
| 5.4.2 试验结果与分析 | 第53-54页 |
| 5.5 主轴移动速度对磨削效果的影响 | 第54-55页 |
| 5.5.1 试验参数选取 | 第54页 |
| 5.5.2 试验结果与分析 | 第54-55页 |
| 5.6 修整前后的磨削效果对比 | 第55-57页 |
| 5.7 本章小结 | 第57-58页 |
| 结论与展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 附录A 攻读硕士期间所发表的学术论文目录 | 第64页 |
