| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-29页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 生物柴油的物性、溶解性能及标准 | 第14-17页 |
| 1.2.1 物性参数 | 第14-15页 |
| 1.2.2 溶解性能 | 第15-16页 |
| 1.2.3 生物柴油标准 | 第16-17页 |
| 1.3 生物柴油的优点 | 第17-18页 |
| 1.4 目前国内外生物柴油的发展及应用状况 | 第18-20页 |
| 1.5 生物柴油的生产方法 | 第20-22页 |
| 1.6 工业生产生物柴油方法 | 第22页 |
| 1.7 本研究团队关于生物柴油的研究 | 第22-26页 |
| 1.8 本文研究的目的、意义及内容 | 第26-29页 |
| 1.8.1 研究目的、意义 | 第26页 |
| 1.8.2 研究内容 | 第26-29页 |
| 第二章 实验试剂、仪器及分析测试方法 | 第29-35页 |
| 2.1 实验仪器和试剂 | 第29-30页 |
| 2.2 分析测试方法 | 第30-35页 |
| 2.2.1 酸值测定 | 第30页 |
| 2.2.2 薄层色谱法(TLC)分析甲酯、甘三酯、甘一酯、甘二酯 | 第30-32页 |
| 2.2.3 KOH含量的测定 | 第32页 |
| 2.2.4 水分含量的测定 | 第32页 |
| 2.2.5 脂肪酸甲酯含量的测定 | 第32-35页 |
| 第三章 酯化酯交换工艺优化的研究 | 第35-49页 |
| 3.1 实验原料 | 第35页 |
| 3.2 实验装置 | 第35-36页 |
| 3.3 实验方法及过程 | 第36-38页 |
| 3.3.1 酯化酯交换反应方程 | 第36-37页 |
| 3.3.2 不同酸值原料油酯化酯交换 | 第37页 |
| 3.3.3 废甘油中碱催化剂KOH的回收利用 | 第37页 |
| 3.3.4 碱催化剂用量的影响 | 第37-38页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第38-46页 |
| 3.4.1 原料油酸值对酯化/酯交换反应分层后两相密度、油相体积变化率的影响 | 第38-43页 |
| 3.4.2 废甘油中碱催化剂KOH的回收 | 第43-44页 |
| 3.4.3 不同碱催化剂KOH用量对酯交换反应的影响 | 第44-46页 |
| 3.5 小结 | 第46-49页 |
| 第四章 KOH在甘油硅物柴油体系的分配特性研究 | 第49-55页 |
| 4.1 原料 | 第49-50页 |
| 4.2 实验方法及过程 | 第50页 |
| 4.2.1 KOH在甘油及生物柴油中的溶解度测定 | 第50页 |
| 4.2.2 KOH浓度对其在甘油/生物柴油体系分配系数的影响 | 第50页 |
| 4.2.3 甘油多级萃取 | 第50页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第50-54页 |
| 4.3.1 KOH在甘油和精制生物柴油中的溶解度 | 第50-51页 |
| 4.3.2 KOH浓度对其在甘油/生物柴油体系分配系数的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.3 甘油多级萃取粗生物柴油 | 第52-54页 |
| 4.4 小结 | 第54-55页 |
| 第五章 鱼油生产高碘值生物柴油的研究 | 第55-63页 |
| 5.1 实验原料 | 第55页 |
| 5.2 实验方法及步骤: | 第55-56页 |
| 5.3 结果与讨论: | 第56-61页 |
| 5.3.1 酸值、碘值及得率测定 | 第56-57页 |
| 5.3.2 甲酯含量分析 | 第57-58页 |
| 5.3.3 GC-MS分析: | 第58-61页 |
| 5.4 小结 | 第61-63页 |
| 第六章 甲酯、甘油和KOH体系的酯交换逆反应研究 | 第63-69页 |
| 6.1 实验原料 | 第63页 |
| 6.2 实验原理 | 第63-65页 |
| 6.2.1 碱催化酯交换反应机理 | 第63-65页 |
| 6.2.2 热重分析法 | 第65页 |
| 6.3 试验方法 | 第65页 |
| 6.3.1 常压蒸馏 | 第65页 |
| 6.3.2 热重分析 | 第65页 |
| 6.4 结果与讨论 | 第65-68页 |
| 6.4.1 常压蒸馏 | 第65-67页 |
| 6.4.2 热重分析 | 第67-68页 |
| 6.5 小结 | 第68-69页 |
| 第七章 结论与展望 | 第69-73页 |
| 7.1 研究结论 | 第69-70页 |
| 7.2 研究展望 | 第70-73页 |
| 参考文献 | 第73-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及申请专利 | 第82页 |
