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毫秒激光打孔过程熔融喷溅、重铸层和微裂纹形成机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第14-35页
    1.1 研究背景和意义第14-17页
        1.1.1 激光制造技术的发展第14页
        1.1.2 激光打孔技术的特点及意义第14-16页
        1.1.3 毫秒激光在激光打孔技术中的地位第16-17页
    1.2 激光打孔技术国内外研究进展第17-33页
        1.2.1 熔融喷溅现象的研究进展第17-24页
        1.2.2 重铸层形成的研究进展第24-30页
        1.2.3 微裂纹形成的研究进展第30-33页
    1.3 本文的主要研究内容第33-35页
2 毫秒激光打孔的流体动力学模型第35-53页
    2.1 小孔表面重构的数值模拟方法及原理第35-40页
        2.1.1 自由表面重构方法第35-37页
        2.1.2 Level Set方法基本原理第37-40页
    2.2 毫秒激光打孔过程固、液、气三相统一的控制方程第40-47页
        2.2.1 固/液界面追踪模型第40-42页
        2.2.2 气/液界面追踪模型第42-44页
        2.2.3 气/液界面作用力及热源模型第44-47页
        2.2.4 毫秒激光打孔模型改进形式的控制方程第47页
    2.3 初始条件和边界条件第47-48页
        2.3.1 初始条件第48页
        2.3.2 边界条件第48页
    2.4 毫秒激光打孔过程的数值模拟与方法实现第48-52页
        2.4.1 选择物理场第48-49页
        2.4.2 建立几何模型第49-50页
        2.4.3 定义物理参数第50页
        2.4.4 设置边界条件第50页
        2.4.5 划分有限元网格第50-51页
        2.4.6 求解器选择第51-52页
        2.4.7 可视化后处理第52页
    2.5 本章小结第52-53页
3 毫秒激光打孔过程熔融喷溅的仿真研究与实验验证第53-66页
    3.1 毫秒激光打孔过程熔融喷溅的仿真研究第53-58页
        3.1.1 材料的热物理性能第53-54页
        3.1.2 熔融喷溅现象的动态过程研究第54-55页
        3.1.3 熔融喷溅现象的机理分析第55-58页
    3.2 毫秒激光打孔过程熔融喷溅的实验研究第58-61页
        3.2.1 实验系统及主要参数第59页
        3.2.2 观测、分析系统及主要参数第59页
        3.2.3 毫秒激光打孔过程的光路设计第59-61页
    3.3 熔融喷溅的实验研究结果及理论仿真数据验证第61-65页
        3.3.1 小孔几何形貌验证第61-62页
        3.3.2 熔融喷溅动态特性验证第62-64页
        3.3.3 熔融喷溅比重验证第64页
        3.3.4 小孔表面喷溅液体沉积形貌验证第64-65页
    3.4 本章小结第65-66页
4 毫秒激光打孔过程重铸层形成的数值仿真与实验研究第66-79页
    4.1 毫秒激光打孔过程重铸层形成的数值仿真第66-73页
        4.1.1 材料的热物理特性第66-68页
        4.1.2 毫秒激光打孔过程中的蒸汽喷射和熔融喷溅排除现象第68-69页
        4.1.3 毫秒激光打孔过程中重铸层的生长和小孔形成第69-71页
        4.1.4 脉宽参数对熔融液体流速影响及重铸层形成第71-73页
        4.1.5 重铸层形成的热-力耦合机制分析与讨论第73页
    4.2 毫秒激光打孔过程重铸层形成的实验研究第73-78页
        4.2.1 实验系统及主要参数第73-74页
        4.2.2 观察、分析系统及主要参数第74-75页
        4.2.3 毫秒激光打孔过程重铸层形成的实验研究及数值模拟结果验证第75-76页
        4.2.4 重铸层的实验观测结果与数值仿真数据的验证第76-78页
    4.3 本章小结第78-79页
5 毫秒激光打孔的热应力模型与微裂纹形成第79-105页
    5.1 毫秒激光抒孔的热应力模型第79-82页
        5.1.1 热传导理论第80-81页
        5.1.2 热弹性理论第81-82页
    5.2 理论模型的有限元分析第82-90页
        5.2.1 热传导方程的有限元分析第82-83页
        5.2.2 热-弹塑性方程的有限元分析第83-90页
    5.3 热应力场的仿真结果与微裂纹形成第90-104页
        5.3.1 材料的热力学参数第90-91页
        5.3.2 数值仿真结果的实验验证第91-93页
        5.3.3 小孔演化形成与激光后作用现象第93-94页
        5.3.4 小孔成形过程温度场的演化第94-96页
        5.3.5 小孔成形过程应力场演化与微裂纹形成第96-104页
    5.4 本章小结第104-105页
6 总结与展望第105-108页
    6.1 论文总结第105-106页
    6.2 工艺优化的方向与路径第106-107页
    6.3 研究展望第107-108页
致谢第108-110页
附录第110-111页
参考文献第111-124页

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