提升管内催化剂磨损研究及数值模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-33页 |
| 1.1 流态化催化剂磨损机制及影响因素 | 第13-16页 |
| 1.1.1 流化催化剂磨损机制 | 第13-14页 |
| 1.1.2 材料性质 | 第14-15页 |
| 1.1.3 工艺条件 | 第15-16页 |
| 1.2 磨损测试与评估方法 | 第16-20页 |
| 1.2.1 催化剂颗粒评估 | 第16-17页 |
| 1.2.2 催化剂颗粒磨损测试方法 | 第17-20页 |
| 1.3 催化裂化过程的磨损源 | 第20-23页 |
| 1.3.1 分布器 | 第20-21页 |
| 1.3.2 鼓泡床 | 第21-22页 |
| 1.3.3 旋风器 | 第22-23页 |
| 1.4 模拟计算 | 第23-31页 |
| 1.4.1 鼓泡床模拟 | 第23-25页 |
| 1.4.2 分布器模拟 | 第25-26页 |
| 1.4.3 旋风器模拟 | 第26-27页 |
| 1.4.4 群平衡 | 第27-28页 |
| 1.4.5 数值模拟计算 | 第28-31页 |
| 1.5 课题的提出和意义 | 第31-32页 |
| 1.6 本文的工作和主要内容 | 第32-33页 |
| 第二章 实验设计与实验结果分析 | 第33-53页 |
| 2.1 实验设计 | 第33-36页 |
| 2.1.1 实验装置 | 第33-34页 |
| 2.1.2 实验准备与步骤 | 第34-35页 |
| 2.1.3 实验方案 | 第35-36页 |
| 2.2 实验结果与分析 | 第36-51页 |
| 2.2.1 磨损模型确定 | 第36-39页 |
| 2.2.2 气速的影响 | 第39-41页 |
| 2.2.3 磨损时间的影响 | 第41-43页 |
| 2.2.4 催化剂粒径的影响 | 第43-45页 |
| 2.2.5 磨损效率 | 第45-51页 |
| 2.3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第三章 颗粒磨损数值模型建立 | 第53-70页 |
| 3.1 颗粒磨损模型建立 | 第53-57页 |
| 3.1.1 颗粒数密度 | 第53-54页 |
| 3.1.2 磨损判据 | 第54-56页 |
| 3.1.3 破碎频率 | 第56-57页 |
| 3.2 控制方程与动理学模型 | 第57-60页 |
| 3.2.1 控制方程 | 第57-59页 |
| 3.2.2 颗粒动理学 | 第59-60页 |
| 3.3 参数确定 | 第60-68页 |
| 3.3.1 模拟参数和边界条件设置 | 第60-62页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第62-63页 |
| 3.3.3 模拟结果分析与参数确定 | 第63-68页 |
| 3.4 本章小结 | 第68-70页 |
| 第四章 提升管模拟与分析 | 第70-85页 |
| 4.1 影响因素分析 | 第70-76页 |
| 4.1.1 气速影响 | 第70-72页 |
| 4.1.2 固相分量影响分析 | 第72-74页 |
| 4.1.3 粒径影响分析 | 第74-76页 |
| 4.2 多喷嘴提升管模拟 | 第76-84页 |
| 4.2.1 网格划分 | 第76-78页 |
| 4.2.2 模型参数和边界条件设置 | 第78-79页 |
| 4.2.3 数值模拟结果与分析 | 第79-84页 |
| 4.3 本章小结 | 第84-85页 |
| 结论与展望 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
