摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-25页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 电热涂料国内外研究进展 | 第11-12页 |
1.2.1 国外电热涂料发展动态 | 第11-12页 |
1.2.2 国内电热涂料发展动态 | 第12页 |
1.3 电热涂料的组成与分类 | 第12-15页 |
1.3.1 电热涂料的组成 | 第12-14页 |
1.3.2 电热涂料的分类 | 第14-15页 |
1.4 电热涂料原料的基本特性 | 第15-19页 |
1.4.1 粘结剂(基料) | 第15-17页 |
1.4.2 导电填料 | 第17-18页 |
1.4.3 助剂 | 第18页 |
1.4.4 溶剂 | 第18-19页 |
1.5 电热涂料的导电及发热机理 | 第19-20页 |
1.5.1 电热涂料的导电机理 | 第19-20页 |
1.5.2 电热涂料的发热机理 | 第20页 |
1.6 电热涂料的影响因素 | 第20-21页 |
1.7 电热涂料的发展趋势 | 第21-23页 |
1.7.1 高固体分电热涂料 | 第22页 |
1.7.2 无溶剂电热涂料 | 第22页 |
1.7.3 光固化涂料 | 第22页 |
1.7.4 水性涂料 | 第22-23页 |
1.8 选题意义及研究内容 | 第23-25页 |
1.8.1 选题意义 | 第23页 |
1.8.2 研究内容 | 第23-25页 |
第2章 实验部分 | 第25-31页 |
2.1 实验试剂及仪器 | 第25-26页 |
2.1.1 实验试剂 | 第25页 |
2.1.2 实验仪器 | 第25-26页 |
2.2 实验工艺流程 | 第26-27页 |
2.3 电热涂料制备 | 第27-28页 |
2.3.1 原材料处理 | 第27页 |
2.3.2 分散工艺 | 第27页 |
2.3.3 基材制备 | 第27页 |
2.3.4 涂刷工艺 | 第27页 |
2.3.5 固化 | 第27-28页 |
2.4 电热涂料性能测试 | 第28-31页 |
2.4.1 体积电阻率测定 | 第28页 |
2.4.2 发热性能测定 | 第28-29页 |
2.4.3 附着力测试 | 第29页 |
2.4.4 耐老化性能测试 | 第29-30页 |
2.4.5 扫描电镜分析 | 第30-31页 |
第3章 石墨基电热涂料的电热性能研究 | 第31-45页 |
3.1 实验基础配方 | 第31页 |
3.2 导电填料含量对电热涂料电热性能的影响 | 第31-35页 |
3.2.1 石墨含量对涂层发热温度的影响 | 第32-34页 |
3.2.2 石墨含量对涂层体积电阻率的影响 | 第34-35页 |
3.3 粘结剂含量和种类对电热涂料电热性能的影响 | 第35-38页 |
3.3.1 粘结剂含量对电热涂料附着力的影响 | 第35-36页 |
3.3.2 粘结剂种类对电热涂料电热性能的影响 | 第36-38页 |
3.4 涂层厚度对电热涂料电热性能的影响 | 第38-39页 |
3.5 电压对涂层升温速率和功率的影响 | 第39-41页 |
3.6 涂层扫描电子显微镜分析 | 第41-43页 |
3.7 耐老化性测试 | 第43页 |
3.8 本章小结 | 第43-45页 |
第4章 石墨与金属复合电热涂料制备工艺及性能研究 | 第45-61页 |
4.1 引言 | 第45页 |
4.2 实验方案 | 第45-46页 |
4.3 实验配方 | 第46-47页 |
4.4 电热涂料性能测试 | 第47页 |
4.5 实验结果分析讨论 | 第47-59页 |
4.5.1 高纯鳞片石墨含量对电热涂层电热性能的影响 | 第48-49页 |
4.5.2 Cu含量对电热涂料涂层电热性能的影响 | 第49-51页 |
4.5.3 剪切乳化时间对涂层电热性能的影响 | 第51-53页 |
4.5.4 剪切乳化速度对涂层电热性能的影响 | 第53-54页 |
4.5.5 固化时间对涂层电热性能的影响 | 第54-55页 |
4.5.6 附着力测试 | 第55-56页 |
4.5.7 耐化学品性测试 | 第56-58页 |
4.5.8 耐老化性测试 | 第58-59页 |
4.5.9 涂层扫描电子显微镜测试 | 第59页 |
4.6 本章小结 | 第59-61页 |
结论 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-68页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第68-70页 |
致谢 | 第70页 |