| 中文摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-28页 |
| 1.1 金属环件短流程铸辗复合精确成形工艺的研究现状 | 第11-17页 |
| 1.1.1 金属环件短流程铸辗复合精确成形工艺 | 第11-14页 |
| 1.1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2 金属热加工过程微观组织演变的研究进展 | 第17-25页 |
| 1.2.1 热加工过程微观组织演变研究与发展 | 第17-20页 |
| 1.2.2 介观尺度微观组织模拟方法的研究进展 | 第20-25页 |
| 1.3 本文的研究内容 | 第25-28页 |
| 第二章 铸态 42CrMo钢正回火后热压缩实验研究 | 第28-54页 |
| 2.1 实验材料和方法 | 第29-30页 |
| 2.2 铸态 42CrMo钢流变应力模型 | 第30-50页 |
| 2.2.1 热压缩实验结果 | 第30-32页 |
| 2.2.2 流变应力模型的建立 | 第32-35页 |
| 2.2.3 流变应力模型参数确定 | 第35-50页 |
| 2.3 流变应力模型的验证 | 第50-52页 |
| 2.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第三章 元胞自动机法与独立成分分析法的原理 | 第54-64页 |
| 3.1 元胞自动机法 | 第55-59页 |
| 3.2 独立成分分析法 | 第59-62页 |
| 3.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 第四章 晶粒长大与动态再结晶CA模型研究 | 第64-104页 |
| 4.1 晶粒长大CA模型 | 第65-77页 |
| 4.1.1 晶粒长大CA模型的建立 | 第66-71页 |
| 4.1.2 模拟实验与结果分析 | 第71-77页 |
| 4.2 动态再结晶CA模型 | 第77-103页 |
| 4.2.1 理论模型 | 第77-80页 |
| 4.2.2 动态再结晶CA模型的建立 | 第80-90页 |
| 4.2.3 模拟实验与结果分析 | 第90-103页 |
| 4.3 本章小结 | 第103-104页 |
| 第五章 亚动态再结晶与静态再结晶CA模型研究 | 第104-122页 |
| 5.1 双道次热压缩实验 | 第105-108页 |
| 5.1.1 亚动态再结晶流变应力曲线 | 第105-106页 |
| 5.1.2 静态再结晶流变应力曲线 | 第106-108页 |
| 5.2 CA理论模型 | 第108-110页 |
| 5.3 CA模型的建立 | 第110-113页 |
| 5.4 模拟实验与结果分析 | 第113-120页 |
| 5.5 本章小结 | 第120-122页 |
| 第六章 金属环件铸辗复合成形工艺宏微观跨尺度建模与仿真 | 第122-146页 |
| 6.1 环形铸坯热辗扩成形的有限元模型 | 第123-126页 |
| 6.1.1 构建宏观模型主要流程 | 第123-124页 |
| 6.1.2 宏观有限元模型的建立 | 第124-126页 |
| 6.2 宏微观边界条件 | 第126-128页 |
| 6.2.1 跟踪点的选取 | 第127页 |
| 6.2.2 VUMAT子程序流程 | 第127-128页 |
| 6.3 环形铸坯热辗扩成形的微观组织演变模型 | 第128-130页 |
| 6.4 模拟实验与结果分析 | 第130-140页 |
| 6.4.1 宏观物理场量模拟 | 第130-134页 |
| 6.4.2 微观组织演变的CA模拟 | 第134-140页 |
| 6.5 工业试验验证与组织性能分析 | 第140-143页 |
| 6.5.1 轴承套圈的辗扩试验 | 第140-141页 |
| 6.5.2 轴承套圈的组织性能分析 | 第141-143页 |
| 6.6 本章小结 | 第143-146页 |
| 第七章 结论 | 第146-150页 |
| 7.1 结论与创新点 | 第146-148页 |
| 7.2 研究与展望 | 第148-150页 |
| 参考文献 | 第150-162页 |
| 致谢 | 第162-164页 |
| 攻读学位期间所获的研究成果 | 第164-165页 |
