摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
引言 | 第8-9页 |
1 文献综述 | 第9-24页 |
1.1 含油废水处理 | 第9-13页 |
1.1.1 含油废水的来源及性质 | 第9-10页 |
1.1.2 油田采出水中乳化剂简介 | 第10-12页 |
1.1.3 含油乳化废水的处理方法 | 第12-13页 |
1.2 膜分离技术 | 第13-16页 |
1.2.1 膜分离技术简介 | 第13-14页 |
1.2.2 膜分离过程种类 | 第14-15页 |
1.2.3 膜分离技术的应用 | 第15-16页 |
1.3 动态膜技术 | 第16-18页 |
1.3.1 动态膜概述 | 第16-17页 |
1.3.2 动态膜研究现状 | 第17-18页 |
1.4 乳化油破乳的分子模拟 | 第18-22页 |
1.4.1 分子模拟简介 | 第18-20页 |
1.4.2 Materials Studio软件简介 | 第20-21页 |
1.4.3 分子模拟在乳化油破乳中的应用 | 第21-22页 |
1.5 论文工作内容 | 第22-24页 |
2 实验研究 | 第24-31页 |
2.1 实验材料及仪器设备 | 第24-25页 |
2.1.1 实验材料及药品 | 第24-25页 |
2.1.2 仪器设备 | 第25页 |
2.2 实验装置及操作流程 | 第25-27页 |
2.2.1 乳化油破乳实验 | 第25-26页 |
2.2.2 动态膜制备与油水分离实验 | 第26-27页 |
2.3 实验性能评价指标及分析方法 | 第27-29页 |
2.3.1 渗透通量 | 第27页 |
2.3.2 油截留率 | 第27-28页 |
2.3.3 扫描电镜 | 第28页 |
2.3.4 乳化油滴粒径分布 | 第28页 |
2.3.5 核磁共振波谱 | 第28-29页 |
2.3.6 元素分析 | 第29页 |
2.4 陶瓷膜基膜性能参数 | 第29-31页 |
2.4.1 孔径分布 | 第29-30页 |
2.4.2 孔隙率 | 第30-31页 |
3 乳化油破乳分子模拟与实验 | 第31-45页 |
3.1 实验用油平均分子构型 | 第31-32页 |
3.2 分子模拟模型建立 | 第32-33页 |
3.3 模型验证 | 第33-34页 |
3.4 模拟结果与实验结果对比分析 | 第34-43页 |
3.4.1 乳化剂种类对乳化情况的影响 | 第35-37页 |
3.4.2 乳化剂浓度对乳化效果的影响 | 第37-39页 |
3.4.3 乳化温度对乳化效果的影响 | 第39-40页 |
3.4.4 阳离子盐对乳化效果的影响 | 第40-43页 |
3.5 本章小结 | 第43-45页 |
4 单通道动态膜分离油水乳化液实验 | 第45-54页 |
4.1 基膜纯水通量实验 | 第45页 |
4.2 动态膜油水分离正交实验 | 第45-47页 |
4.3 动态膜油水分离影响因素分析 | 第47-50页 |
4.3.1 操作压力的影响 | 第47-48页 |
4.3.2 操作温度的影响 | 第48页 |
4.3.3 流量的影响 | 第48-49页 |
4.3.4 乳化剂浓度的影响 | 第49-50页 |
4.3.5 乳化剂种类的影响 | 第50页 |
4.4 阳离子盐对于分离过程的影响 | 第50-53页 |
4.4.1 Na~+的影响 | 第51页 |
4.4.2 Ca~(2+)的影响 | 第51-52页 |
4.4.3 Al~(3+)的影响 | 第52-53页 |
4.5 本章小结 | 第53-54页 |
5 七通道动态膜分离油水乳化液实验 | 第54-60页 |
5.1 七通道基膜纯水通量实验 | 第54页 |
5.2 动态膜油水分离影响因素及对比分析 | 第54-59页 |
5.2.1 压力的影响 | 第55-56页 |
5.2.2 温度的影响 | 第56-57页 |
5.2.3 流量的影响 | 第57页 |
5.2.4 乳化剂浓度的影响 | 第57-58页 |
5.2.5 乳化剂种类的影响 | 第58-59页 |
5.3 本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-61页 |
创新点与展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-66页 |
附录A 乳化剂浓度对于SDBS、SLS、SP-80 乳化剂体系的影响 | 第66-69页 |
附录B 温度对于SDBS、SLS、SP-80 乳化剂体系的影响 | 第69-73页 |
附录C 无机阳离子盐油水体系下显微照片 | 第73-79页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-82页 |