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油水乳化液破乳分子模拟及动态膜分离研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
引言第8-9页
1 文献综述第9-24页
    1.1 含油废水处理第9-13页
        1.1.1 含油废水的来源及性质第9-10页
        1.1.2 油田采出水中乳化剂简介第10-12页
        1.1.3 含油乳化废水的处理方法第12-13页
    1.2 膜分离技术第13-16页
        1.2.1 膜分离技术简介第13-14页
        1.2.2 膜分离过程种类第14-15页
        1.2.3 膜分离技术的应用第15-16页
    1.3 动态膜技术第16-18页
        1.3.1 动态膜概述第16-17页
        1.3.2 动态膜研究现状第17-18页
    1.4 乳化油破乳的分子模拟第18-22页
        1.4.1 分子模拟简介第18-20页
        1.4.2 Materials Studio软件简介第20-21页
        1.4.3 分子模拟在乳化油破乳中的应用第21-22页
    1.5 论文工作内容第22-24页
2 实验研究第24-31页
    2.1 实验材料及仪器设备第24-25页
        2.1.1 实验材料及药品第24-25页
        2.1.2 仪器设备第25页
    2.2 实验装置及操作流程第25-27页
        2.2.1 乳化油破乳实验第25-26页
        2.2.2 动态膜制备与油水分离实验第26-27页
    2.3 实验性能评价指标及分析方法第27-29页
        2.3.1 渗透通量第27页
        2.3.2 油截留率第27-28页
        2.3.3 扫描电镜第28页
        2.3.4 乳化油滴粒径分布第28页
        2.3.5 核磁共振波谱第28-29页
        2.3.6 元素分析第29页
    2.4 陶瓷膜基膜性能参数第29-31页
        2.4.1 孔径分布第29-30页
        2.4.2 孔隙率第30-31页
3 乳化油破乳分子模拟与实验第31-45页
    3.1 实验用油平均分子构型第31-32页
    3.2 分子模拟模型建立第32-33页
    3.3 模型验证第33-34页
    3.4 模拟结果与实验结果对比分析第34-43页
        3.4.1 乳化剂种类对乳化情况的影响第35-37页
        3.4.2 乳化剂浓度对乳化效果的影响第37-39页
        3.4.3 乳化温度对乳化效果的影响第39-40页
        3.4.4 阳离子盐对乳化效果的影响第40-43页
    3.5 本章小结第43-45页
4 单通道动态膜分离油水乳化液实验第45-54页
    4.1 基膜纯水通量实验第45页
    4.2 动态膜油水分离正交实验第45-47页
    4.3 动态膜油水分离影响因素分析第47-50页
        4.3.1 操作压力的影响第47-48页
        4.3.2 操作温度的影响第48页
        4.3.3 流量的影响第48-49页
        4.3.4 乳化剂浓度的影响第49-50页
        4.3.5 乳化剂种类的影响第50页
    4.4 阳离子盐对于分离过程的影响第50-53页
        4.4.1 Na~+的影响第51页
        4.4.2 Ca~(2+)的影响第51-52页
        4.4.3 Al~(3+)的影响第52-53页
    4.5 本章小结第53-54页
5 七通道动态膜分离油水乳化液实验第54-60页
    5.1 七通道基膜纯水通量实验第54页
    5.2 动态膜油水分离影响因素及对比分析第54-59页
        5.2.1 压力的影响第55-56页
        5.2.2 温度的影响第56-57页
        5.2.3 流量的影响第57页
        5.2.4 乳化剂浓度的影响第57-58页
        5.2.5 乳化剂种类的影响第58-59页
    5.3 本章小结第59-60页
结论第60-61页
创新点与展望第61-62页
参考文献第62-66页
附录A 乳化剂浓度对于SDBS、SLS、SP-80 乳化剂体系的影响第66-69页
附录B 温度对于SDBS、SLS、SP-80 乳化剂体系的影响第69-73页
附录C 无机阳离子盐油水体系下显微照片第73-79页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第79-80页
致谢第80-82页

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