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常用完井液中油套管材料应力腐蚀开裂机理研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10页
    1.2 完井工艺现状第10-12页
        1.2.1 完井工艺及管柱第10-12页
        1.2.2 完井液第12页
    1.3 油井管应力腐蚀断裂研究第12-15页
        1.3.1 油井管在完井液中腐蚀情况第12-13页
        1.3.2 油井管腐蚀的实验研究方法第13-14页
        1.3.3 油井管应力腐蚀研究现状第14-15页
    1.4 扩展有限元法数值模拟裂纹扩展研究现状第15-16页
    1.5 课题研究背景和研究内容第16-18页
        1.5.1 本课题研究背景、目的及意义第16-17页
        1.5.2 本课题研究的主要内容第17-18页
第2章 油套管钢电化学腐蚀实验研究第18-32页
    2.1 材料常规性能测试第18-20页
        2.1.1 完井液离子含量测试结果第18页
        2.1.2 油套管钢化学成分分析第18页
        2.1.3 金相组织分析第18-19页
        2.1.4 力学性能分析第19-20页
    2.2 静态条件下电化学腐蚀测试第20-27页
        2.2.1 实验过程第20-21页
        2.2.2 不同温度下13Cr电化学腐蚀性能分析第21-24页
        2.2.3 不同温度下P110电化学腐蚀性能分析第24-27页
    2.3 应力条件下电化学腐蚀性能测试第27-31页
        2.3.1 实验过程第27-28页
        2.3.2 应力对13Cr钢腐蚀性能影响第28-29页
        2.3.3 应力对P110钢腐蚀性能影响第29-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第3章 高温高压条件下应力腐蚀性能测试第32-44页
    3.1 无外载条件下高温高压腐蚀性能测试第32-41页
        3.1.1 实验过程第32-33页
        3.1.2 无外载条件下腐蚀速率分析第33-37页
        3.1.3 高温高压腐蚀后表面形貌分析第37-41页
    3.2 应力条件下高温高压腐蚀性能测试第41-43页
        3.2.1 实验过程第41页
        3.2.2 应力条件下腐蚀性能分析第41-43页
    3.3 本章小结第43-44页
第4章 腐蚀凹坑对油套管断裂性能影响研究第44-60页
    4.1 预裂纹断裂试验研究第44-46页
        4.1.1 预裂纹断裂试验过程第44页
        4.1.2 预裂纹断裂临界应力与模拟值对比分析第44-45页
        4.1.3 断口形貌特征分析第45-46页
    4.2 使用扩展有限元法模拟油套管断裂过程第46-48页
        4.2.1 基于Abaqus_XFEM的数值模拟过程第46页
        4.2.2 扩展有限元法模拟断裂可行性验证分析第46-48页
        4.2.3 油套管断裂裂纹扩展有限元过程分析第48页
    4.3 不同因素对断裂临界应力值的影响第48-54页
        4.3.1 油套管预裂纹形状对断裂临界应力值的影响对比分析第48-49页
        4.3.2 温度对断裂临界拉力值的影响第49-50页
        4.3.3 缺口厚度对断裂临界拉力值的影响第50-51页
        4.3.4 弧长对断裂临界拉力值的影响第51-53页
        4.3.5 缺口尖角对断裂临界拉力值的影响第53-54页
    4.4 5-1/2"套管断裂有限元分析第54-58页
        4.4.1 模型的建立第54页
        4.4.2 数据分析第54-58页
    4.5 3-1/2"油管断裂有限元分析第58页
    4.6 本章小结第58-60页
总结与展望第60-61页
参考文献第61-64页
发表文章目录第64-65页
致谢第65页

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