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矿浆搅拌过程中流场形态及其影响因素分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题的目的及意义第8-9页
    1.2 矿浆搅拌工艺与搅拌装置第9-10页
        1.2.1 矿浆搅拌工艺第9页
        1.2.2 矿浆搅拌装置第9-10页
    1.3 国内外浮选技术研究动态第10-15页
        1.3.1 国外浮选技术研究动态第10-13页
        1.3.2 国内浮选技术研究动态第13-15页
第2章 基础理论与研究方法第15-30页
    2.1 流体问题研究的发展概况第15页
    2.2 计算流体力学第15-16页
    2.3 数值模拟方法第16-25页
        2.3.1 数值模拟方法和分类第16-18页
        2.3.2 流体力学基本方程组第18-20页
        2.3.3 湍流模型第20-25页
    2.4 基于CFD的问题求解第25-28页
    2.5 CFD软件的构成第28-30页
        2.5.1 前处理器第28-29页
        2.5.2 求解器第29页
        2.5.3 后处理器第29-30页
第3章 搅拌槽宏观流场的数值模拟第30-42页
    3.1 搅拌槽几何模型第30-31页
        3.1.1 搅拌槽几何模型的建立第30页
        3.1.2 搅拌槽几何模型的简化第30-31页
    3.2 网格划分第31-33页
        3.2.1 网格划分技术第31-32页
        3.2.2 搅拌槽的网格划分第32-33页
    3.3 计算模型的处理第33-36页
        3.3.1 假设与边界条件第33-34页
        3.3.2 湍流模型与算法第34-36页
    3.4 宏观流场第36-40页
        3.4.1 速度场的分布第36-38页
        3.4.2 叶轮表面压力的分布第38-39页
        3.4.3 挡板表面压力分布第39-40页
    3.5 本章小结第40-42页
第4章 搅拌转速对矿浆浓度分布的影响第42-50页
    4.1 不同转速下的浓度分布第42-46页
        4.1.2 不同转速下浓度沿径向的分布第43-44页
        4.1.3 不同转速下浓度沿高度的分布第44-46页
    4.2 湍流动能分布第46-47页
    4.3 湍流动能耗散率第47-48页
    4.4 本章小结第48-50页
第5章 叶轮高度对矿浆浓度分布的影响第50-58页
    5.1 不同叶轮高度下的浓度分布第50-52页
        5.1.1 不同叶轮高度下浓度沿径向的分布情况第51-52页
        5.1.2 不同叶轮高度下浓度沿垂直高度的分布情况第52页
    5.2 确定最佳叶轮高度第52-54页
        5.2.1 搅拌效果的衡量第53页
        5.2.2 方差分析第53-54页
    5.3 最佳高度的验证第54-56页
    5.4 本章小结第56-58页
第6章 结论第58-61页
    6.1 结论第58-59页
    6.2 展望第59-61页
参考文献第61-63页
在学研究成果第63-64页
致谢第64页

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