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柴油机高压共轨喷油器喷油特性和结构创新研究

摘要第6-9页
ABSTRACT第9-12页
第一章 绪论第16-33页
    1.1 引言第16-19页
        1.1.1 柴油机的排放和标准第16-18页
        1.1.2 柴油机排放控制策略第18-19页
    1.2 电控燃油喷射系统第19-24页
        1.2.1 电控燃油喷射系统发展历程第20-21页
        1.2.2 电控共轨式燃油喷射系统第21-22页
        1.2.3 高压共轨系统第22-24页
    1.3 高压共轨喷油器研究概况第24-31页
        1.3.1 产品调研第25-30页
        1.3.2 喷油器特性研究第30-31页
    1.4 本文的研究意义和主要内容第31-33页
第二章 高压共轨喷油器仿真计算模型和验证第33-64页
    2.1 引言第33-34页
    2.2 高压共轨喷油器结构和工作原理第34-35页
    2.3 高压共轨喷油器仿真计算模型第35-49页
        2.3.1 仿真方法的选择第36-37页
        2.3.2 模型的构建第37-45页
        2.3.3 相关主要计算方程第45-49页
    2.4 高压共轨喷油器仿真计算模型验证第49-63页
        2.4.1 关键零部件模块化验证第49-56页
        2.4.2 整体模型综合验证第56-63页
    2.5 本章小节第63-64页
第三章 喷油特性一致性的影响因素研究第64-100页
    3.1 引言第64-65页
    3.2 影响因素的概念、甄选和表征第65-67页
    3.3 单因素分析第67-83页
        3.3.1 电磁阀零部件因素第69-73页
        3.3.2 控制腔零部件因素第73-76页
        3.3.3 油嘴零部件因素第76-83页
    3.4 多因素分析第83-99页
        3.4.1 基于中心复合法的多因素分析第84-87页
        3.4.2 基于鲁棒性Monte Carlo法的多因素分析第87-96页
        3.4.3 基于Monte Carlo-RSM法的多因素分析第96-99页
    3.5 本章小节第99-100页
第四章 关于偶件泄漏的喷油可靠性研究第100-114页
    4.1 引言第100页
    4.2 “泄漏-限流”失效模型第100-107页
        4.2.1 物理模型第101-102页
        4.2.2 数学模型第102-105页
        4.2.3 随机变量的表征第105-107页
    4.3 计算方法和结果分析第107-113页
        4.3.1 直接抽样法第107-109页
        4.3.2 重要抽样法第109-112页
        4.3.3 计算结果分析第112-113页
    4.4 本章小节第113-114页
第五章 新型高压共轨喷油器的研发第114-142页
    5.1 引言第114-115页
    5.2 新结构设计第115-120页
        5.2.1 设计目标第115-118页
        5.2.2 概念设计和结构组成第118-120页
    5.3 一维液力设计校核第120-126页
        5.3.1 蕈形阀式控制活塞受力分析第120-122页
        5.3.2 工作过程分析第122-124页
        5.3.3 喷油功能性评估第124-126页
    5.4 三维流动设计校核第126-140页
        5.4.1 计算模型第126-131页
        5.4.2 模型验证第131-135页
        5.4.3 计算结果分析第135-140页
    5.5 本章小节第140-142页
第六章 全文总结与展望第142-144页
    6.1 研究总结第142页
    6.2 创新点说明第142-143页
    6.3 工作展望第143-144页
参考文献第144-154页
致谢第154-155页
攻读博士学位期间发表的学术论文第155页
攻读博士学位期间的其他科研成果第155页

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